山西盛含线缆有限公司是一家***销售电线电缆产品的公司，公司主要销售产品有35KV及以下高低压电力电缆、预分支电缆、电焊线、防老化线、护套线、10KV及以下矿用电缆、控制电缆、电气装备用电缆、架空导线等。
高压电缆质量问题及其原因首先是外观缺陷问题，该问题主要体现在以下几个方面：①表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质;电线电缆表面划伤、擦伤;表面有塌陷;表面有麻花纹。针对以上问题做一个简单的分析：1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流。2、供给的橡胶不干净，含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。3、模套不光滑，无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。4、模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀;橡料塑性小，粘性差;橡料中有杂质;对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。5、模套孔径太小;橡料挤出不足，线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。
其次是橡套电缆表面起泡或炸口现象，引起该问题的主要原因有以下三点：1)线芯潮湿，橡料含有水分;2)橡料硫化不足或进放汽太快;绞线或缆芯接头不好，蒸汽进入线芯内部; 此外还有橡皮断面有细孔现象，导致该现象的主要原因有：1)蒸汽压力低;2)橡料致密性不够;3)停机硫化时，蒸汽压力放的过快。直埋高压电缆保护和标志的一般要求（1）直埋电缆四周应铺50～1OOmm的砂或细土，并在上面覆盖红砖或混凝土板。
直埋高压电缆保护和标志的一般要求
（1）直埋电缆四周应铺50～1OOmm的砂或细土，并在上面覆盖红砖或混凝土板。
（2）直埋电缆穿越车行道时，应采用管子保护，并宜适当预留备用管。
（3）直埋电缆在下述处所应设置电缆标志：直埋段每隔200～300m；电缆接续点、分支点、盘留点；电缆路由方向改变处以及与其他管道的交叉处等。
山西盛含线缆有限公司是一家***销售电线电缆产品的公司，主要销售“盛含牌”商标电线电缆，公司主要销售产品有35KV及以下高低压电力电缆、预分支电缆、电焊线、防老化线、护套线、10KV及以下矿用电缆、控制电缆、电气装备用电缆、架空导线等。
压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力***四大类。
高压电缆的绝缘层损伤后，绝缘层的损伤深度在绝缘层厚度的10%及以上时必须进行绝缘补强处理，进行绝缘修补时首先要清洁损伤处的污秽，然后可用绝缘自粘带缠饶修补，缠绕时要注意防尘埃和防水分。
