对于设备外围部件的定期维护、运行检查和更换，有必要仔细调查并记录轴承的外观，以判断拆卸后的轴承是否可以重复使用。为了找出并调查润滑剂的剩余量，取样后应彻底清洁轴承。检查滚道表面、滚动表面和配合表面的状况，以及保持架的磨损状态是否有损伤和异常。此外，轴承是否可以重复使用或更换将在考虑轴承损坏程度、机器性能、重要性、操作条件、检查周期等后决定。如果发现轴承损坏或异常，找出原因并制定对策。
运行一段时间后，轴承将不可避免地需要维修或损坏更换，但如何拆卸是个问题。轴承的拆卸应该和安装一样仔细。很难使用指定的轴承拆卸工具，注意不要损坏轴承和所有零件，尤其是过盈配合轴承的拆卸。因此，在设计阶段，有必要提前考虑拆卸的方便性，并且根据需要设计和制造轴承拆卸工具也非常重要。拆卸时，应根据图纸研究拆卸方法和顺序，并考察轴承的匹配情况，以确保拆卸的安全性。但是对于不同的轴承也应该采用不同的拆卸工具和方法。当轴承与轴紧密配合而与座孔宽松配合时，轴承和轴可以一起从壳体上拆下，然后用压力机或其他拆卸工具将轴承从轴上拆下。
滚动轴承的装配技术要求：
1、滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向，以便更换时查对。
2、轴承装在轴上或装入轴承座孔后，不允许有歪斜现象。
3、同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地。
4、装配轴承时，作用力应直接加在待配合的套圈端面上，不允许通过滚动体传递压力。
5、装配过程中应保持清洁，防止***进入轴承内。
6、装配后的轴承应运转灵活，噪声小，工作时温升不得超过允许值。
滚动轴承的装配方法：
滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换方便、维护简单等优点。装配轴承时，基本要求是要使加的轴向力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上（装在轴上时，使加的轴向力要直接作用在内圈上，装在孔上时使加的作用力要直接作用在外圈上）。尽量不影响滚动体。