钒在不锈钢中的应用
钒在不锈钢中也有很多应用。在不锈钢中钒含量一般在0.1% ～1.5% 之间；其中UNS S42700Cr-Mo-V 马氏体不锈轴承钢含有1.10%～1.30%的V，UNS S42800 Cr-Mo-V 马氏体不锈轴承钢含有0.90%～1.15%的V，在马氏体不锈钢90Cr18MoV中含有0. 07%～0.12%的V。
钒在弹簧钢中的应用
钒能提高弹簧钢的抗弹性减退性能，提高弹簧钢的强度和屈服比，特别是比例极限和弹性极限，还可以降低热处理时钢的脱碳敏***，从而提高钢的冶金和表面质量。铬和钒配合使用的50CrVA 弹簧钢是典型的优质弹簧钢品种，其钒含量为0.10%～0.25%。30W4Cr2VA 钢中含0.50%～0.80%钒，可用于制造工作温度为500℃的耐热弹簧。
钒在耐蚀合金中的应用
钒在Hastelloy 耐蚀合金中得到了一定程度的应用，Hastelloy B合金含≤0.60%V，Hastelloy C、HastelloyC22、Hastelloy C276 合金含≤0.35%V，Hastelloy N 合金含≤0.50% V，Hastelloy W 合金含≤0.60%V。
钒的市场，钢铁材料仍将是占主导地位的结构材料，在发展中***，钢铁产品产量仍处于上升势头。
钒对于钢的强化作用的研究还在不断深入，例如，据英国的MB 研究报道，由Bill Stasko 等开发的含钒和钴的新型工具钢， 其性能非凡，实现了蕞高的耐磨性和红硬性的结合，比其他高速钢有更好的耐红热性。具有很大的应用前景。
钒在非钢铁领域的应用，特别是钒电池、钒铝合金、氧化钒薄膜等已引起了业界广泛的重视，它蕴藏着极大的市场潜力，从长远来看，钒的发展仍然面临着良好的机遇。
20世纪六七十年代，一种热轧的低碳钒微合金钢（0.15％~0.20％Ｃ、0.10％~0.15％Ｖ）替代传统的正火热处理钢获得了广泛应用。60年代初期，美国伯利恒钢铁公司在Ｃ-Ｍｎ钢基础上开发了系列Ｖ-Ｎ钢，其Ｃ、Ｍｎ含量上限分别为0.22％和1.25％，屈服强度达320~460MPa，以热轧态供货使用，规格包括了板、带和型钢的所有产品。
20世纪80年代，伴随着控轧控冷工艺技术的发展，采用Ti-V微合金化设计，开发了一种新的控轧工艺路线，称为再结晶控制轧制（RCR）。通过使每道次变形后的形变奥氏体的再结晶，可以同样达到传统上低温控轧方法所能达到的晶粒细化效果。此工艺可采用较高的终轧温度，因此对轧机的轧制力要求较低，不但提高生产率，同时能在轧制力较弱的轧机上实现轧制生产。
20世纪90年代，薄板坯连铸连轧工艺得到快速发展，进一步促进了钒微合金化技术在高强度带钢产品中的应用。薄板坯连铸连轧工艺一系列冶金学特征，包括近终形的快速凝固、低的板坯加热温度、铸态***直接轧制、机架道次大变形等，导致传统铌微合金化HSLA钢因铸坯裂纹和混晶***问题造成了生产上的困难。通过采用V/V--N微合金化技术，人们在薄板坯连铸连轧工艺下开发出屈服强度为350~700MP的系列高强度带钢产品。
