两段式煤气发生炉生产过程
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。4、使用煤气发生炉可明显改善工人劳动环境，降低劳动强度，所以问世以来深受用户的欢迎。
通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，煤气发生炉检查制度，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。通过煤炭气化方法可以利用煤中所含的几乎全部有机物质，是获得基本有机化学工业原料的重要途径。
煤气发生炉转化需空气为气化剂
煤气发生炉在将煤炭转化成煤气的过程中，往往需要空气作为气化剂。但是单纯用空气做气化剂生产的煤气成分主要是二氧化碳和氢气，其热值相对较低，同时煤炭还容易直接燃烧，损耗热量。
利用煤气发生炉所产的水蒸汽和空气形成的混合气体，作为气化剂生产的混合煤气，其主要主要成分是氧化碳、氢等，其中氧化碳的热值较高，所以煤气发生炉利用水蒸气和空气的混合气体生产的混合煤气热值高。
煤气发生炉是工业用燃气发生装置
煤气发生炉是一种工业用燃气发生装置，其所产发生炉煤气具有热值高、燃烧火焰好、燃烧温度高、使用成本低等优点。煤气发生炉以块煤为原料，以水蒸气、空气混合剂为气化剂，在高温的作用下发生一系列的氧化还原反应，终产出以氢气为主的混合可燃煤气。它的特点是煤气由发生炉出来后，只经过粗除尘而不清洗就将高温的煤气直接送往用户。该发生炉煤气可通过管道直接送至用户点燃使用，方便快捷。
煤气发生炉环保节能无污染，可适用于多行业的热加工处理。
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