




色素炭黑一般都能较好的给塑料着色,可根据着色特性或***性能选用色素炭黑,着色用炭黑的品种的选择基本上都是随废品必需达到黑度而定。用极细的色素炭黑可以完成黑度要求特别高的着色;PE垃圾袋,塑料袋,电缆资料之类产品只需中等水平黑度,广东半补强炭黑,可以用比外表积较低,结构较高的炭黑品种
对于***塑料,采用细粒色素炭黑往往出现棕相***,半补强炭黑,而采用粗粒子色素炭黑可发生蓝相***。 与其它有机颜料相比,炭黑除分散较困难外,其他性能均较好。科学的炭黑配合量,可提供较好的抗静电或导电性。 炭黑基本上是~的但较易飞扬和污染,广西半补强炭黑,故常以色母粒形式供塑料行业使用,宁夏半补强炭黑,~污染的同时也改善了炭黑在塑料中的分散。 炭黑作为塑料用颜料,常用的剂型有粉状和粒状。粒状炭黑飞扬较少,但分散较难,故在塑料着色中采用粉状炭黑。
色素炭黑基本性能,原生粒径、结构、孔隙率和表面官能团,对塑料性能的影响有以下几点:
色素炭黑原生粒径小(比表面积大)
(1)可以提高炭黑的黑度;
(2)可以提高炭黑的着色力;
(3)可以增强炭黑抗紫外线的能力;
(4)可以提高炭黑的电导率;
(5)能增大塑料的粘度;
(6)降低炭黑的分散性;
(7)增加炭黑和塑料的吸水量。
色素炭黑的分散和稳定性如果不能满足使用的要求,会直接影响塑料制品的性能。常见的问题有:(1)“絮凝”、“返粗”、“团聚”是颜料浆中好常见的一些分散问题。它们是因为色素炭黑粒子之间的布朗运动产生的。要达到理想的分散,有赖于分散设备的提高、添加剂的应用和另外一些技术的运用。
不是所有的分散设备都需要预先将炭黑和树脂进行预混合。但为了确保塑料在挤出时达到好好的效果,必要的预混合还是需要的,以确保树脂熔融时和炭黑充分混合,有效减少达到分散要求的研磨时间。
为降低塑料的成本,炭黑的用量要求尽可能地高,但是,研磨设备的性能和类型将对炭黑的分散产生重要的影响。不同的塑料要求不同的分散水平。在许多情况下,塑料性能的不足可以直接归因于炭黑分散的不足,如电缆外壳和光纤等塑料产品,要求炭黑的分散水平能达到更高层次。对于性能要求很高的塑料,炭黑的充分分散是非常重要的。如果能好大限度地提高炭黑的分散水平,可以使塑料的颜色、色相、粘度、光泽、稳定性以及挤出特性等达到更好的要求。
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