反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。
夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，锅体下部开有放料口。
反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 一旦发生这种现象，必须进行修补。采用高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。修复工艺过程：表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用。反应釜搅拌器日常维护检查项目搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值。
检测反应釜充水试漏的方法：
1、充水试验前要将所有附件及其它与反应釜体焊接的构件应全部完工。
2、所有和严密性试验有关的焊缝，都不要涂刷油漆。
3、要采用淡水，水温不要低于5摄氏度，对于反应釜水中氯离子含量，不得超过25mg/L，铝浮顶试验用水，不可以对铝产生腐蚀作用。
4、补强圈应在充水试验前通入0.1-0.2MPa的压缩空气，进行焊缝检漏。
5、充水试验中：要加强基础沉降观测，当我们发生不允许的沉降情况，我们应停止充水，等到处理完毕之后，才可以继续试验。
6、充水和放水过程中：
①打开呼吸阀口，不能使基础浸水，充水高度在高的操作液位，试验储反应釜强度时，在此液位保持48小时，观察反应釜壁是否发生渗漏，如果没有渗漏那就是合格的。
②如发现渗漏，正确的处理方法是及时放水，在放水前做好标记，并使液面低于渗漏点300mm左右，然后再进行补焊。
7、做反应釜顶的强度及严密性试验时：
①反应釜顶的稳定性试验，应充水到设计的高液位，用放水方法进行。
②反应釜的水位应在高液位下一米，再进行缓慢充水升压。当升至试验压力时观察灌顶是否发生变形，焊缝处不渗漏就是合格的。
不锈钢反应釜定期进行充水试漏检验这一工作非常的重要，它有关设备的正常运行，所以我们大家要重视起来。其实不单单是进行不断的检测，日常的***和维护预防也很重要的。
