VOCs的治理技术多种多样，在应用中应该根据工厂的实际情况做出合理的选择，将多种治理技术有机的结合应用将成为今后的热点，其中催化燃烧技术因起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为***有应用前景的VOCs处理技术之一。作为催化燃烧VOCs的核心，催化剂虽然催化性能优异，但昂贵的价格限制了它的应用，如何有效的提金属的抗性、稳定性以及在性能不变的情况下实现的超低量负载将是以后的研究方向;非催化剂虽然价格便宜，但性能不及催化剂，今后的研究方向应是提高其催化活性。而如何减少多组分VOCs在反应过程中的竞争吸附将是催化燃烧技术的主要挑战。废气治理设备厂家服务***。
催化燃烧作为主流的VOCs处理技术，已经有近50年的历史了。由于对催化燃烧技术认识的不够，导致技术的不科学使用，设计缺陷，催化剂使用不合理。使得催化燃烧在实际应用中良莠不齐。为了更好的使用催化剂燃烧技术。对VOCs催化燃烧技术提出十个秘诀：1.设备要充分体现安全-减排(高净化率)和节能(热量回用)，做到科学、合理、规范；2.选择合适催化燃烧方式，催化燃烧、蓄热催化燃烧、浓缩催化、转轮浓缩催化？3.组合技术间工作要匹配与协调，4.催化床气流分布和温度分布要均匀；5.催化剂性能要与VOCs成分相适应，保证对所有VOC都能催化；6.避免催化剂物质；7.催化温度要合理，避免过高和过低；8.避免VOCs浓度过高引起催化剂的飞温；9.设备开启时，先升温后通气；设备关闭时，先断气，通新鲜空气，再关机。废气治理设备厂家服务***。
VOCs治理有较多措施， 其治理方法包括源头减量、中间控制和末端处理等[4]。目前，我国以末端治理为主。末端治理技术一般分为***性处理和回收性处理。***性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法。回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等[5]。回收性处理因其技术手段还不成熟，成本较高，目前没有大规模应用。焚烧法是直接将VOCs 通入焚烧炉中，在炉内充分燃烧，产生二氧化碳和水[6]。废气治理设备厂家服务***。
该方法成本较低，运用范围较广，技术线路也比较成熟。催化燃烧法是在废气燃烧的时候加入某种催化剂，降低VOCs 的燃点, 使VOCs能够充分燃烧, ***终生成二氧化碳和水，实现直排。当前常用催化剂种类有Cu、Fe、Ti等非与Pd、Au、Pt等两大类。焚烧处理法和催化燃烧法在VOCs治理中占据核心地位，因其分解氧化彻底、治理效率高而得到广泛应用，其中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。废气治理设备厂家服务***。
浮选池、隔油池等前端构筑物中排放的VOCs废气通过催化风机以及阻火器来进入到脱硫罐中，然后脱硫罐利用脱硫吸附剂将VOCs废气中的无机硫和有机硫脱除、VOCs废气在经过脱硫处理之后进入到均化罐中，其含有的均化剂就可以均化VOCs废气的总烃浓度，防止冲击催化燃烧反应器。然后将均化以及硫化后的VOCs废气混合在空气中，这样其就能够满足催化燃烧反应的条件。***后将VOCs废气经过过滤器使颗粒物脱除，这样就可以安全的排放[3]。废气治理设备厂家服务***。
为了保证催化燃烧反应的顺利进行，需要对一些参数等进行控制。首先控制的是催化燃烧反应器的出口温度，而控制措施就是对空气量进行调节。如果催化燃烧反应器的出口温度超过设定值，那么就需要将空气入口调节阀的开度增大，使得空气量增大，这样就能够降低催化燃烧反应器的温度。如果催化燃烧反应器的出口温度小于设定值，那么就需要将空气入口调节阀的开度减小，使得空气量减小，这样就能够升高催化燃烧反应器的温度。废气治理设备厂家服务***。
