脱硫工艺半干法。半干法使用较多的为塔内喷浆法，即将石灰制成石灰浆液，在塔内进行SO2吸收，但由于石灰奖溶解SO2的速度较慢，喷钙反应效率较低，Ca/S比较大，一般在1.5以上(一般温法脱硫Ca/S比较为0.9～1.2)。应用也不是很多。
脱硫工艺湿法。湿法脱硫为目前使用范围***广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。漫法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性***铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法以及金属氧化物中的氧化镁法使用较为普遍。
脱硫工艺石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。
环境监督知法相关知识
一、网格化监管
1.网格化目标任务：按照”定区域、定职责、定人员、定任务、定考核“的要求，明确责任主体和相关部门环境监管职能，在全区建立”横向到边、纵向到底“的网格化环境监管体系。强化对本行政区域环境监管知法工作的***责任，按区域派驻监管人员，将监管责任落实到单位、到岗位，推进监管***下移、力量下沉，实现环境监管知法全覆盖。
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湿法烟气脱硫中结垢堵塞的分析
在湿法烟气脱硫中，管道与设备是否结垢堵塞，已成为脱硫装置能否正常运行的关键问题。要解决结垢堵塞问题，我们需弄清结垢的机理，以及影响和造成结垢堵塞的因素，然后才能有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决。对于造成结垢堵塞的原因，有如下 3种方式：① 因溶液或料浆中水分蒸发，导致固体沉积;②Ca(OH)或 CaCO，脱硝工程批发，沉积或结晶析出，造成结垢;⑧CaSO 或 CaSO 从溶液中结晶析出，石膏晶种沉淀在设备表面并生长而造成结垢。但在操作中出现的人为因素也是需重视的原因，如：①没有严格按操作规程，力d入的钙质脱硫剂过量，引起洗涤液 pH值过高，促进了 CO 的吸收，生成过多的CaCO，CsSO 等沉淀物质;②将含尘多的烟气没经严格除尘就进入吸收塔脱硫。
现在还没有完善的方法能绝dui地解决此问题。目前。一些常见的防止结垢堵塞的方法有：① 在工艺操作上，控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量;②适当控制料浆的 pH值。因为随 pH值的升高，CaSO溶解度明显下降。所以料浆的 pH越低就越不易造成结垢。但是，若 pH值过低，溶液中有较多的CaSO，易使石灰石粒子表面钝化而***了吸收反应的进行，黑龙江脱硝工程，并且过低还易腐蚀设备，脱硝工程哪家好，所以浆液的 pH值应控制适当，一般采用石灰石浆液时，pH值控制为5.8-6.2; ⑧ 溶液中易于结晶的物质不能过饱和，保持溶液有一定的晶种;(垒)在吸收液中加入 CaSO ˙ 2H20 或 CaSO 晶种来控制吸收液过饱和并提供足够的沉积表面，使溶解盐优先沉淀在上面。减少固体物向设备表面的沉积和增长;⑤对于难溶的钙质吸收剂要采用较小的浓度和较大的液气比。
如：石灰石浆液的浓度一般控制小于 l5%;⑥严格除尘，控制烟气中的***量;④设备结构要作特殊设计，尽量满足吸收塔持液量大、气液相间相对速度高、有较大的气液接触面积、内部构件少、压力降小等条件。另外还要选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作趿收设备，在吸收塔的选型方面也应注意。例如：流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞;⑧使用添加剂也是防止设备结垢的有效方法。目前使用的添加剂有 CaC12，脱硝工程效果，Mg(OH)2，己二酸等。另一种结垢原因是烟气中的 O 将 CaSO，氧化成为 CaSO (石 膏 )，并使石膏过饱和。这种现象主要发生在自然氧化的湿法系统中。其控制措施是通过强制氧化和***氧化的调节手段。既要将全部CaSO，氧化成 CaSO ，又要使其在非饱和状态下形成结晶，可有效地控制结垢。
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