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虽然超高分子异形件有着很不错的性能，但若是买到的产品质量不过关的话，也是无法达到很好的使用效果的。因此用户在挑选产品的时候，关注几个选购小技巧是非常有必要的。要知道产品的耐化学腐蚀性、耐磨损性、耐冲击性越好，才能避免长期更换的麻烦。
现在国内加工超高分子材料成制品的厂家是非常多的，这无疑给用户带来了很大的选择难题。因此用户在做好各方面的对比工作，才有利于选到质量有保障的产品。尤其关注产品的质量、价格、工艺、性能、品牌等几个方面，是不难挑选到品质突出的产品的。需要注意的是，在分析和选择的时候，了解每一个品牌的排名，也是选购产品常用的手段。因为品牌排名不同，才能了解产品的差距，有利于挑选出性价比高的异形件。
异形件定制
特点
1、 注重设计标准化、模块化和简约化的原则。
2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三维设计软件进行产品设计，可生成零、部件体积、重量、中心位置等物理量，为相关设计和后续加工提供了可靠依据。
3、所有二维结构图均根据三维数字模型由计算机自动生成，保证了视图与尺寸的准确无误，保证了绘图质量与工作效率的和谐统一。
4、设计完成时即可输出异型件加工所需图纸。
异形件
存在问题分析
在产品改进前按照上诉方案加工，经批量加工后发现两个问题：
（1）φ23.5mm的内孔与φ40的孔同轴度无法保证。这里所使用的夹具形状为板快状，安装时将工件的大侧面帖在夹具板上，下侧面有两颗M6的螺栓***，左侧面有一颗M6螺钉***。从***原理上分析，这套夹具构成六点***原理，限制工件的六个自由度。先分析工件在夹具中的***误差，由图一可知，φ23.5的内孔的工艺基准为φ40的外圆，因此***中就产生了基准不重合误差。
以大侧面***时，夹具的***基准在大侧面上，与φ40的外圆的轴心线存在尺寸公差问题，△d1＝（12.15－11.85）／2＝0.15mm，同理，以下侧面***过程中也存在着同样的问题，△d2＝（90.2－89.8）／2＝0.2mm，T1和T2将会被代入本工序中来。
根据***误差的使用要求，一般的有公式：△d≤（1／5～1／3）*T （T为工序公差）就是同轴度0．25mm，则△d≤（1／5～1／3）*0．25＝0.05mm～0.083mm，也就是说△d只能在0.083mm，而本列中仅△d1＝0.15mm这一项就大大超过使用要求，并且在没有分析夹具安装误差、夹具的对定误差、加工过程误差，所以说在加工过成中同轴度要求将无法批量保证。
（2）加工效率较低，零件车加工时，端面车两刀至尺寸用时25s，因内孔尺寸公差较大，有0.16mm，可以用φ23．5的钻头一次打出，用时20s。倒角C2，用时8s。工件采用两颗M12的螺栓手工连接并紧固，用时较长50s，那么单件总用时1分43秒，可以说装夹时间占加工用时一半时间，而且劳动强度大，故加工效率低，每班只能生产200件左右。
