输灰管道双套管输送系统的特点
1.高气灰比、低耗气量
根据输灰管道双套管系统输送的特点，输灰管道双套管系统可以在较低的输送速度下进行高气灰比的输送，从而实现较低的耗气量。
2.低流速、低磨损率
低的流速大大减少了物料对设备和管道的磨损，系统维护工作量减少。
3.适应性强，可靠性高
有多种运行方式：单管单泵、单管多泵、多管多泵等，管道布置灵活，满足不同工况要求。
输灰管道双套管的产品特点
输送管道采用特殊的输灰管道双套管结构，输送机理。
低正压密相气力输送，输送效率高。
无压起动：输灰管道双套管系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开， 保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。
单位时间输送次数少：输灰管道双套管系统采用“量多次少”的输送方 式，每次输送较多灰量，减少单位时间内的输送次数（每 小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程DL/T5142-2012要求），从而可以大大延长设备使用寿命。
输送速度低，设备磨损小。
输灰管道双套管系统出力大，输送能耗小。
可长距离输送而不堵管，输灰管道双套管系统安全性高。工程试验输送距 离4500m，工程实际输送距离2200m。
输灰管道双套管系统以单元运行，配置简单、使用方便、可靠性高。
输灰管道双套管系统配备自动控制系统，操作简单方便。
适应能力强，可用于大颗粒、大比重物料的输送。
输灰管道双套管除灰系统的基本操作
1.输灰管道双套管气力输送设备在操作使用前一定要先检查电源是否插好，线路是否安全，如果无误，在进行下一步操作。
2.启动库顶脉冲除尘器，空气压缩机，打开气力输送设备上部闸板阀，进行下料，待小料仓有一定物料后，启动罗茨风机。
3.开启进气阀门，空载试机5-10分钟，将输灰管道双套管中的杂物及焊接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是否漏气，除尘器工作是否正常，压力表是否能正常显示，如果一切显示正常，方可继续操作。
4.检查库顶除尘器应工作正常，运行阻力＜1500Pa。检查透气层是否损坏。安装时应特别注意熔渣烧坏泵体底部透气层。
5.后结束运行时，一定要检查电源是否切断，把执行机构关闭至零位将管道送空后关停风机。
当发送器内压力到达必定值时，压力传感器宣布信号，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，输送开始，发送器物料逐步削减，此进程中流化床上的物料，一直处于边流化边输送。当发送器物料输送结束，压力下降到管道阻力时，指示灯宣布信号，通气连续必定时刻，压缩空气打扫管路，然后进气阀封闭，间隔必定时刻，封闭出料阀，翻开进料阀。
以上就是输灰管道双套管除灰系统的基本操作。
