稳定土拌和设备的使用，同以往的人工操作来说，对于我们的工作效率有了一个很高的提升，在稳定土拌和设备的使用过程中，只要我们对于一些方面的注意，还会对效率有所提高，例如设备所在厂区的位置选择也很重要，如果选择设备所在的位置不对，在一些情况下可以直接影响到稳定土拌和设备及一些附属设备的影响效率，在选择位置时我们需要注意，稳定土拌和设备场区内运输流是否顺畅与区内道路、料堆、配变电设备的位置安排是密不可分的。因为在生产中，不仅要考虑到装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。很多细小的情况只要我们注意都会对我们的工作效率有所提升。
使用稳定土拌和设备时要注意哪些问题：
1、检查稳定土拌和设备的物料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查稳定土拌和设备空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。
2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。稳定土拌和设备的搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，二手稳定土拌和站供应，其余地方工作三天至一星期打一次。
3、检查各螺栓是否紧固，尤其是稳定土拌和站的搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。
5、稳定土拌和设备的电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。
检查好以上稳定土拌和设备的各个细节才能让工作人员更安全，更放心。
稳定土拌合设备使用前的准备工作主要有以下几个方面：
1、检查拌合站各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固；
2、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行；
3、检查给稳定土拌合站电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其***da允许偏差为±5%；
4、根据生产要求，二手稳定土拌和站规格，确定调整拌合站设备各种装置的运行参数；
5、检查漏电保护装置是否可靠有效。
6、检查搅拌机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位；
7、检查空气压缩机有无异响和漏气现象，压缩空气的压力保持在0.7Mpa左右的范围内时方能使用气动设备；
8、检查进料皮带托辊是否完好、皮带是否跑偏，料仓平皮带运转是否正常；
9、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准；
10、检查称量装置是否完好准确；
11、将设备上所有仪表的指针调到“0”位；
12、为确保振动器的冷却，呼伦贝尔二手稳定土拌和站，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，二手稳定土拌和站型号，并检查其电缆有无损伤；
13、经检查或停机时间较长的设备，要重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空转试车，确认正常后，方可进行生产
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