玻璃切割机
1.适当提高切割速度可以提高切口质量，即使切口稍窄，切口表面光滑，变形小。
2.切割速度太快时就不能使切割线能量低于所需值。切缝内的射流不能立即将熔化的切割液吹走，会形成较大的阻力。随着磨屑挂在切口上，切口的表面质量降低。
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3.当切割速度过低时，由于切割点为等离子弧的阳极，为了维持电弧本身的稳定性，阳极点或阳极区须在离电弧较近的切割缝附近找到导电电流，同时会传递更多的热量。以射流的径向方向，从而扩大切口。切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，挂渣在底部边缘聚集、凝固，形成不易清洗的挂渣，切口上缘因加热过度、熔化成圆角。
全自动玻璃切割机组成部分
全自动玻璃切割机一般由切割桌、切割桥以及计算机控制箱三有些构成。切割桌，由支架、桌面、运送带及传动设备、气垫设备等构成。其间支架是用来支持桌面的，它由型钢柱、型钢梁等构成。桌面由层合板做成，有3-6条运送纵向排列于其上面，运送带以外的显露桌面均铺以毛毡。
桌面开有很多小孔，孔与气垫风箱相连，运送带上外表平时略低于毡面。运送玻璃片时，经过抬起设备将其抬起，使其上外表略高于毡面，运送带的传动设备及抬起设备均装于桌面下方，气垫设备由风箱、风管、风机等构成。
切割玻璃片时，发起风机，翻开风管闸板，使用风机向风箱内吹风，风箱内的空气从桌面上小孔溢出，形成气垫，将玻璃片托起，以便于调整玻璃片的位置及避免玻璃外表划伤，切割玻璃时封闭风管闸板，玻璃片落在桌面上。
玻璃切割一体机未来的发展趋势
在玻璃的切割加工中，需要对切割设备进行专机化设计，针对不同的加工对象而定向开发的切割专机或工作站。
随着管道输送及各管绗架结构在能源、压力容器、石化、海洋工程、造船、电力、交通运输等领域中的广泛运用，进一步增进了我国管加工技术的速度发展。管件的下料尺寸、坡口切割精度直接影响管件的焊接质量。为增加管件下料精度和设备的自动化程度，针对不同管件、不同切割形式***化设计的各类管件切割专机应运而生。此类切割专机包括：数控曲面切割机、数控相贯线切割机、相贯线切割生产线、管道预制生产线、移动式管件加工站等。
玻璃切割机的基本结构
1、机械结构:
通过玻璃切割机X轴、Y轴的配合运动,形成所需要的轨迹。由于刀片具有一定的长度,玻璃本身又是一种脆性材料,在切割中容易产生裂纹。因此在切割过程中,要求保障刀刃的方向与切割轨迹的切线方向一致。这就要求调整刀头方向,也就是下文讨论的Z轴方向。但是为了增加加工质量及切割效率,某些情况下,刀刃方向不与切割轨迹的切线方向一致。
2、控制结构:
玻璃切割机的控制结构主要分为两部分:一部分是上位机,另一部分是控制器。上位机的主要功能是处理AUTOCAD文件提取图形点信息,按一定顺序编排,优化图形组合后,按照一定的格式传输给控制器。控制器将接收到的信息解读后,按照顺序进行插补运算,并将相应信息传输到运动控制卡。
