RTO蓄热式焚烧炉设备的工作原理。
①待处理的VOCs有机废气进入到蓄热室的陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体因放热温度下降，而有机废气因吸热温度上升。
有机废气离开蓄热室后以较高的温度进到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOCs成份反应转化成二氧化碳和水。
②被净化后高温气体离开氧化室后进到蓄热室（在前边的循环中已被冷却）放热降温，过后进到换热器完成热能回收利用后经排烟管道排放到空气中，同时通过很少一部分净化后的气体清扫蓄热室。此时蓄热室2吸收大量热量后温度提升以便再进行下一循环环节的对有机废气的加热。
③在完成蓄热式焚烧循环后进气与出气阀门进行一次转换以便进到下一个循环环节，有机废气由蓄热室2进入再由蓄热室排出。在转换以后再清扫蓄热室。这样更替转换以实现连续对VOCs有机废气进行处理。
RTO焚烧炉应用领域：
RTO蓄热焚烧炉应用领域遍及石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)，油漆生产及喷漆，印刷(包括印铁、印纸、印塑料)，电子元件及电线，农1药及染料，医1药，显像管，胶片、磁带等行业。RTO蓄热式焚烧炉可处理恶臭、CO，以及含醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、ben并芘等成分的浓度为100PPM—20000PPM的有机废气。
RTO蓄热式焚烧炉使用优势
RTO蓄热式焚烧炉，是目前废气处理应用技术中较成熟***的设备之一，蓄热式焚烧法是为了提高热交换率而发展出来的一种高热回收率的焚烧装置，属于直接焚烧的一种衍生体，从形式上可区分为三床式RTO、双床式RTO、旋转式RTO。对挥发性有机废气的处理效率可达百分之九十五以上。并且其蓄热床废热回收效率很高。为企业节约了燃料成本，相比直接燃烧在运营上更加节能环保。
