碳化硅内转鼓过滤机-一诺机械品质有保障

过滤机操作注意事项

(1)滤机液面一般控制在30％～50％，碳化硅内转鼓过滤机生产厂家，液面过低或无液面操作的危害有：①转鼓质量全部压在下轴瓦上，下轴瓦极易磨损，碳化硅内转鼓过滤机报价，保持一定的液面可产生一定的浮力，减小磨损，所以滤机不要长时间空转；②滤机的低真空区较大，液面过低或无液面操作会使部分低真空区在吸滤时吸到滤机内的密闭气，***真空、密闭、反吹压力，易使系统真空度低，密闭压力出现负压，并增加真空泵负荷；③液面过低还会使滤机蜡饼变薄，影响滤机效率。

真空过滤机操作及异常处理

1．滤机堆蜡

1)滤机堆蜡现象判断

滤机堆蜡就是指过滤下来的蜡膏不能及时送到冷蜡罐，碳化硅内转鼓过滤机，堆集在蜡槽中，造成输蜡器负荷增大，超过负荷引起电机跳闸，输蜡器停运。

平时巡查中要检查蜡的输送情况、蜡罐情况、蜡饼是否干，并及时调整好蜡槽溶剂冲头，早发现异常早调节，可避免堆蜡的产生。

2)堆蜡的危害

蜡堆得高易窜人密闭、排空管线。处理堆蜡过程易使滤机的密闭压力升高，分配头密封条移位，反吹、真空相窜，处理不当还会影响产品质量。

氧化铝的溶出率从的实验数据可看出，滤饼和别离底流的溶出率差值约为1%，这就意味着选用翻盘过滤机后，氧化铝溶出率能够进步1%左右；在第二、第三阶段的高浓度溶出实验中，浓度到达了150g/l以上，碳化硅内转鼓过滤机厂家，而滤饼的氧化铝溶出率依然保持在较高水平，滤饼与熟料的溶出率差值操控在1%之内，这对进步氧化铝的净溶出率起到了很大的效果。但当溶液苛性比值进步今后，滤饼与熟料的溶出率差值有扩展的趋势，这对氧化铝溶出率的进步晦气，因而，应适当操控溶出液的苛性比值。