从理论上分析，爆裂的空化泡会产生超过10，000 psi的压力和20，000 °F (11，000 °C) 的高温，并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。单个空化泡所释放的能量很小，但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂，累计起来的效果将是非常强烈的，产生的强大的冲击力将工件表面的污物剥落，这就是所有超声清洗的特点。
如果超声能量足够大，空化现象会在清洗液各处产生，所以超声波能够有效清洗微小的裂缝和孔。空化作用也促进了化学反应并加速了表面膜的溶解。
然而只有在某区域的液体压力低於该气泡内气体压力时才会在该区域产生空化现象，***超声波清洗机哪家好，故由换能器产生的超声波振幅足够大时才能满足这一条件。产生空化所需的功率被称做空化临界点。不同的液体存在不同的空化临界点，故超声波能量必须超过该临界点才能达到清洗效果。也就是说，只有能量超过临界点才能产生空化泡，以便进行超声清洗。
1，工程：确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸），下达指令单，样品全线跟踪
2．开料：将玻璃开成比产品大15-20个C，进入单槽超声波清洗干净，再转到下工序生产； 将开料过来的材料进行成型加工，加工成与客户提供的图纸一致的形状；如果选用精度高、速度快、性能稳定的数控玻璃雕刻机，很多产品都可以不用车边环节，眉山***超声波清洗机，而且可以给你带来更为精准的外形尺寸。
3．开槽：将要求有槽位的产品进行开槽，由稳定精准的数控雕刻机完成；
水性清洗实际操作常见问题依据零件的复杂性调节清洗、漂洗频次。立即适度填补或拆换清洗液。务必用纯净水或双蒸水。为避免二次污染，可提升油水分离器设备。要有严苛的清洗加工工艺计划方案。清洗完的零件要尽早风干，不适合在烘干箱中置放长时间，避免锈蚀。挑选适合的超音波工作频率。水性清洗普遍加工工艺主要参数清洗液浓度：3～10%。适度的清洗液浓度是确保清洗品质的前提条件。实验发觉，***超声波清洗机厂家，浓度太低，难以实现清洗品质；浓度太高，洁净度反倒不太好，***超声波清洗机定做，还提升漂洗的难度系数。清洗液浓度操纵在3～7%时，去油渍，也易漂洗。超声波清洗時间：3～8分鐘超声波清洗是运用空蚀效用基本原理，用较低的工作频率可超过很高的清洗力，清洗实际效果是一般清洗的好几倍、乃至几十倍。一般来说，時间过短，不可以彻底除去油渍；時间太长，零件表层会生锈，另外危害工作效能。 
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