玻璃钢缠绕设备价格
缠绕玻璃钢是玻璃钢成型工艺中的一种，这种工艺方法与车床切削工件相反。
缠绕工艺的定义：通过芯模的旋转，导丝头按的一定轨迹运动，充分浸透树脂的连续玻璃纤维通过导丝头而有规律的缠绕在芯模上，直到厚度达到设计要求为止。
缠绕工艺的特点：
、缠绕玻璃钢的比强度高于普通钢的三倍，是钛的四倍。比强度高这一特点在航空方面的应用价值是显而易见的。
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玻璃钢缠绕设备的连续缠绕工艺是以连续方式生产GRP管道和储罐,是将玻璃钢混合压层应用到一个移动钢带的连续成型模具上.模具是由缠绕在一个水平芯轴上的一根连续刚带形成.由一层衬膜缠绕在模具上，预先混合树脂/砂(直接纱 、切割纱 、石英砂 、聚酯树脂等原料)同时连续分布到模具的合适位置上—***后使用一层表面纱---缠绕后管道就运到固化位置---在线切割和打磨完成。根据缠绕时树脂基体所处的化学、物理状态不同，缠绕工艺可分为干法、湿法及半干法三种:干法干法缠绕采用经过事先浸胶而处于B阶段的预浸纱带。
玻璃钢管道引起分层的原因及解决办法
玻璃纲管内壁起泡
其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。
解决办法：操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
玻璃钢管固化后起泡或起皱管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。
解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。
管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。
玻璃钢管耐电压不合格
产生原因： ①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多； ②管子固化不完全。
解决办法： ①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度； ②调整固化工艺，保证管子固化完全。
