电镀污水处理设备工艺选择
(1) 根据工程处理水量水质实际情况及厂方用地紧张情况，严格控制扩增用地，并做到工艺流畅、出水达标排放。
(2) 选用质量可靠、维修简便、能耗低的设备。
(3) 确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。
(4) 处理程度高，污泥产量少。
(5) 药剂用量少，电镀废水服务，运行成本低。考虑生物系统需要启动迅速的要求。
电镀废水一般含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等***离子，酸、碱等物质毒性大，有的也属致畸型，突变体毒性高的物质，所以必须认真处理，不然污染环境贻害下一代。20世纪50年代末是中国电镀废水处理的开始。60年代到70年代中期开始注意，但仍然在简单的控制排放。从20世纪70年代中期到80年代初期，大多数电镀废水已经得到更有效的处理，离子交换，薄膜蒸发等工艺在***推广使用反渗透，电渗析等工艺进入了阶段工业用途，有价值的材料和水回用技术的回收也取得了长足的进步。80年至90年间开始研究污染技术的基本控制，综合防治研究取得了可喜的成果。上世纪90年代以来，电镀废水，电镀废水处理经过改造，回收和闭环进一步向综合防控的方向，多元化组合的自动控制与资源再利用技术相结合，成为电镀废水的主流。电镀废水主要来自预处理脱脂酸洗、电镀清洗和废电镀浴，各种清洗、运行、滴水和排水等。这些废水含有铜、镍、铬和锌等***离子，对环境的危害较大。目前国内外电镀废水处理方法有：离子交换法回收***、化学处理混合废水、铁素体、生物方法，电镀废水找哪里，但***昂贵，技术管理要求较高，在中小型企业中很难电镀企业推广应用。
***废水的水质特点
***污染物的特点是不能被微生物降解，废水中的***是各种常用方法不能分解***的，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如，经化学沉淀处理后，废水中的***从溶解的离子状态转变成难溶性化合物而沉淀下来，从水中转移到污泥中；经离子交换处理后，废水中的金属离子转移到离子交换树脂上；经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。
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