滚筒价格-滚筒-安徽双基输送机价格

滚筒包胶工艺分类

（1）热硫型---传统热硫化滚筒包胶，此种技术比较落后，传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命非常短，在正常工作条件先更容易易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与皮带的附着力下降，清洁功能下降，输送带滚筒，滚筒热包胶技术落后，操作复杂，不能进行现场施工作业。热硫化包胶成本较低，还是一些厂家首要的选择。热硫化过程中，硫化时压力有些低，造成热包出来的滚筒，耐磨性不是太好，而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用，所以热硫化包胶所占份额越来越少。

2）冷硫型---新款冷硫化滚筒包胶，采用现场冷包胶技术，具有现场施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长的优点，滚筒橡胶胶板采用防腐耐磨胶板，这种橡胶材质致密，滚筒，含胶量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异，使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍，在常温常压下自然硫化，这种冷硫化粘接能力是国产热硫化包胶技术的7~8倍，滚筒价格，这种滚筒包胶技术适合现场抢修，特别适合煤矿井下、空间狭小场地等一些不具备热硫化包胶条件的场合。

托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。

稳定工况下的下垂度应限制在%%以内。

回程分支托辊间距：2.4～3m。

凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。

落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度l而定，一般按承载分支托辊间距的l/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取l.2～1.5倍辊径。

输送重量大于 20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的l/2(沿输送方向)。对于20kg以下的成件物品托辊间距可取lm。

托辊辊子：根据承载能力分普通型及重型两种，每种辊径对应2～3种轴径。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过600r/min。

输送带的使用，涉及面已经非常之广，只要具备了输送装置的场合都能见到输送带。输送带具有操作安全、使用简便、节约人力物力等诸多优点，能够降低工程造价，创造更大收益。

输送带的维修其实比较简单，而维护成本又不高，受到社会的青睐。因为其广泛的运用，如何保证输送带的正常运行也是众多企业关心的话题。

首行得保证的是本身的输送装置没有问题，输送带只是一个枢纽，其运行还是得靠输送装置，装置的好坏是决定带子是否能正常运行的因素。

其次，带子是否与输送置匹配，是否适合运输此种货物都是决定输送带正常运行的因素。带子是否完好，有问题是否已经处理，以及货品在输送带上面的摆放是否合理都将直接影响到输送带的运行。

再而，滚筒厂家，操作人员应当具备操作输送装置和维修输送带的***知识，发现问题，及时维修及时处理，将危害扼杀在摇篮之中。

带子的能否正常运行会影响企业的生产效率，要引起注意。