低温烟气脱硝型号-低温烟气脱硝-中方达低氮冷凝锅炉型

稀吸收法

由于NO和NO2在中的溶解度比在水中的大得多(例如NO在浓度为12%的中的溶解度比在水中的溶解度大12倍)，低温烟气脱硝型号，故采用稀吸收法以提高NOX去除率的技术得到广泛应用。随着浓度的增加，其吸收效率显著提高，但考虑工业实际应用及成本等因素，实际操作中所用的浓度一般控制在15%~20%的范围内。稀吸收NOX的效率除了与本身的浓度有关外，还与吸收温度和压力有关，低温高压有利于NOX的吸收。

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烟气脱硝工程中降氮减排的分类

常见的烟气脱硝工程技术中，低温烟气脱硝厂家，根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：

一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度;③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

存在主要问题

1、焦炉烟囱烟气采用氨法脱硫，初心是利用焦化厂剩余氨水（或焦炉煤气洗氨的富氨水）蒸馏而得到浓度为20%左右的浓氨水作脱硫收收剂，脱除焦炉烟囱烟气中的SO2，且从脱硫塔系统分流出一部分脱硫循环液（依工艺确定的技术指标来定分流量）经缩压空气氧化等工艺处理，使之转化成***铵母液送至化产车间硫铵工序硫铵饱和器母液掺混生产出硫铵副产品。该工艺方法适合焦化厂生产过程中氨、硫资源循环综合利用，是合理的，且脱硫效果好，在设定的工况条件下，能达到***环保要求的SO2排放标准。但是多套同类型脱硫装置实际运行中，出现因焦化氨水中含有油类等杂质，低温烟气脱硝视频，清洁度不够，低温烟气脱硝，会引起脱硫塔系统易堵，阻力增大，影响脱硫循环液量。因此而改用合成氨生产的氨水（有些煤焦化企业焦炉煤气综合利用配套了合成氨装置，而有些煤焦化企业只好外购合成氨厂的氨水），停用焦化厂蒸氨装置自产的氨水，这样增大了脱硫运行成本。另外，出现分流出的部分脱硫循环液经已有配套工艺设施处理的***铵母液送至化产车间硫铵工序硫铵饱和器母液掺混后，会引起生产出的硫铵颜色变差，影响硫铵产品质量。