卧式砂磨机-砂磨机-琅菱机械

砂磨机的用途和设计原理介绍

砂磨机是一种常用的研磨设备，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。今天小编主要来介绍一下砂磨机的用途和设计原理，希望可以帮助到大家。

砂磨机用途

砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较，具有生产效率强、连续性强、成本低、产品细度高等优点。工艺条件差异很大，对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整，分类。一般常见的有立式砂磨机，卧式砂磨机，篮式砂磨机，双锥棒式砂磨机，纳米级卧式砂磨机，除立式砂磨机选用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他设备均采用0.8-2.4mm的氧化锆珠。

砂磨机设计原理

砂磨机，采用偏心盘研磨结构，并按一定顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到较大的能量传递，采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介质。卧式砂磨机采用偏心盘研磨腔封闭式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生***相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，湿法研磨砂磨机，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，到产品。视产品研磨工艺不同，砂磨机，可采用***批次循环研磨、串联研磨工艺。

纳米砂磨机的性能

一、能量比

新型棒销式研磨转子，集中动能给予磨珠能量比。提高研磨效率与细化程度，同时减小物料在磨腔内的阻力，适用于中高粘度超细化要求的物料

二、长径比

长径比设计筒体，错落式棒钉排布加长物料在磨内的有效时间。

三、加长型轴承座

一体式加工工艺退火消除焊接应力后经镗床深加工成形，解决了砂磨机轴承位不同心而导致主轴跳动，影响设备稳定性与使用寿命。

四、大面积出料方式

大面积管状离心式出料的应用，出料面积大、缝隙小（常用规格有：0.1mm，0.3mm，0.5mm），专用小粒径介质，可采用0.2mm锆珠，确保超细化研磨，提高研磨效率。同时，出料网装于转子中心部位的安装结构，高速转子的离心作用让出料粒径分布窄，盘式砂磨机，并且减少珠子对栅网的撞击，延长使用寿命。解决了传统动静环式出料结构不能采用微珠研磨，出料速度慢，易卡碎研磨介质的缺陷。

五、冷却

采用内螺纹导流式筒体冷却方式，加顶端盖双冷，散热效率是传统砂磨机的2-3倍，保证研磨体内部热量有效的散失。

六、机械密封

集装式双端面机械密封，可耐8-10kg 压力。

进入节能纳米砂磨机全新时代

21世纪以来，随着劳动力成本的不断上升，工业水平也在与时俱进，各国制造业陆续跟进转型，卧式砂磨机，于是出现了高科技代替传统的热潮，自动化装备也有了发展。过去制造讲究规模化、标准化，未来30年制造讲究的是智慧化、个性化、定制化，如果不从这个着手，制造行业会被摧毁，未来是人工高科技的机器，未来机器用的不只是电，而是数据，而数据越用越有价值。

纳米砂磨机主要有五个方面的特征：

1、与传统气流磨相比，其经济性能好，是干法研磨领域里的一项革新型的转变；

2、干法球磨与动态离心多次分级同步进行，风轮控制粒径；

3、高科技控制系统令操作过程全自动化；

4、整套装置安排紧凑，占用空间小；

5、机型结构设计没有物料残留，没损坏。