液压精密无缝管工艺：
以精密冷拔无缝钢管经黑色或***磷化工艺处理，并对磷化后的钢管进行封闭及防锈处理而制成的精密液压无缝钢管。
液压精密无缝管使用注意事项：
使用液压精密无缝管时建议用户在钢管弯曲完毕后做清洗，比如用海绵利用压缩空气进行通过式清洗的方法，当然液压系统正常运行前的系统预清洗也是必要的步骤。
液压精密无缝管的使用寿命：
液压系统的污染直接影响着整个液压精密钢管系统的工作好坏.液压系统当前面临需要克服的难题是如何有效地降低和控制系统的污染,以确保各种液压精密钢管元件及整个系统的可靠性和使用寿命.因此,合理分析和有效控制液压系统的污染是确保工程机械液压 精密钢管系统正常工作并延长使用寿命的关键。光亮精密无缝管的加工方法：1、深加工：易产生摩擦热，故采用耐高压、高耐热精密光亮管同时成形结束时应去掉表面附着的油。
液压无缝钢管的优势：
液压无缝钢管液压系统中使用的钢管主要为不锈钢无缝管和普通无缝钢管，不锈钢无缝管虽然有着优越的机械性能，但由于价格昂贵，精度低，未能得到普遍使用。这些混合气体中的成分经过调整能使带钢退火过程中的氧化与还原、脱碳与渗碳速度相等，从而实现板带的无氧化和无脱碳的退火。而普通无缝钢管虽然使用普遍，但其机械性能较差，精度较低，使用之前通常要经过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长时间串油、试漏，工序复杂、费时、费材不可靠，且始终未能彻底清除管内残留物，成为整个液压系统随时发生故障的一大隐患。椐统计，液压系统中有70%的故障就是这一原因造成的
光亮精密无缝管是一种通过精拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料，由于光亮精密无缝管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。3、缩孔缩孔就是不锈钢钢液呈液体状态在模具里面收缩时，有时候会因为环境的影响，比如空气，温度等而形成一些缩腔，用***的角度来说就叫缩孔。
光亮精密无缝管的加工方法：
1、深加工：易产生摩擦热，故采用耐高压、高耐热精密光亮管同时成形结束时应去掉表面附着的油。
光亮精密无缝管焊接：焊接前应清除焊接中的锈、油、水、漆等钢焊条。点焊时间短于碳钢点焊距离短，采用精密光亮管刷。焊接后，为了防止局部腐蚀或强度下降，表面进行处理或清洗。
2、切割和冲孔：由于光亮精密无缝管的一般强度高于材料，所以冲压和剪切需要更高的压力，而刀与刀间隙是不准确的，不能发生剪切***和加工硬化，采用等离子或激光切割，当使用气体切割或切割、热影响区的磨削和必要的热处理。
光亮精密无缝管的存储方法：
1、清除杂草和所有地上的碎片，使厚壁碳钢无缝钢管的清洁。不与酸，碱，盐仓库，使水泥的方法有腐蚀的材料堆放在一起对厚壁碳钢无缝钢管。不同品种的厚壁碳钢无缝钢管应分别堆放，避免混淆，防止接触腐蚀。
2、仓库需求阳光注意通风，雨注意水分，经常保持适宜的储存环境。
20#光亮精密无缝钢管强度比15号钢稍高，很少淬火，无回火脆性。液压系统当前面临需要克服的难题是如何有效地降低和控制系统的污染,以确保各种液压精密钢管元件及整个系统的可靠性和使用寿命。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。
20#光亮精密无缝钢管化学成份：
碳 C ：0.17～0.24"硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：≤0.25镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.25。
20#光亮精密无缝钢管力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥410(42)屈服强度 σs (MPa)：≥245(25)伸长率 δ5 (%)：≥25断面收缩率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未热处理，≤156HB，试样尺寸：试样尺寸25mm。