IMD模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上。
IMD是目前比较有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，然后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。
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IMD--镶嵌注塑模具装饰技术，是一种相对较新的面板加工技术，从20世纪90年代初开始，双层胶膜结构、多元结构的三维注塑成型技术的发展，现已成为热板技术，它改变了平板的定型，发展为薄膜和印刷图形，CS、Logo组合油墨和树脂注入三位一体面板的新模式。
IMD——即成型后的印刷薄膜，然后嵌入塑料***模腔中，塑料树脂在膜背面结合油墨层、面板图形、商标放在树脂膜上和注塑之间，图形、商标或时间不会因摩擦而磨损，它是基于***成型，形状、尺寸可以保持稳定，更容易组装，因此IMD技术常用于汽车、通信、电子、电器、仪器、仪表板、成套装饰和功能于一体。
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至早的imd只是一个平面片材，就像数码彩绘一样只能加工到表面，后来技术进步有工厂通过成型机将片材先实现曲面边缘成型，然后再注塑，那么就进化出现在的半包设计，目前主流imd半包的手机壳，那么如何才能算是合格的成品？东莞市尚森机械制造有限公司来给大家说说。
1、图案的清晰度，一般精度达到300dpi的图案能够印刷出优质的清晰图案，但色差这个问题不多不少会有，这是和数码机印刷的天生缺陷有关；
2、模具的形态稳定，就是不会出现扭曲的形态，整体边缘不存在割手感，因为imd半包的边缘是胶片和tpu融合的边缘，如果加工模具存在问题，这个边缘的片材会外翻成为一个割手凸出状态。
