调直丝的操作原理。
电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮;由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。
调直丝的性能结构
该机器由机架、进给机构、调直机构、切丝机构及落丝机构组成。
调直机构--由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。
进给机构--压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其***大值等于压轮外圆线速度。工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，以获得***佳调直效果和生产效率。
操作人员在生产调直丝时应注意的一些问题。
(1)作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。
(2)调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托板导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停车后切断钢筋，待调整好后方准使用。
(3)每盘钢筋调直到末尾或凋直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。
