兴通机械设备——机械配件模具加工厂
机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。生产准备工作的主要依据：车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均须根据工艺来进行。
零件机械加工工艺的主要内容在现代社会中对我们中起到很大的作用，对零件进行机械加工一般都采用数控加工和cnc加工的形式进行，因此在对零件进行加工时，要先了解相关的技术，制定合适的制作方案，对零件机械加工进行深入的研究和分析。首先，在对零件进行数控机械加工时，要选择合适的数控机床加工，在数控机床上进行制造，并确定加工的顺序是什么。
在机械加工中零件出现弹性形变的原因主要有几个方面。一是一些零件的内部构造中如果含有薄片，就会对操作方法有更高要求，否则在操作人员在对零件进行***和装夹时，不能和图纸的设计之间进行对应，容易导致弹性形变的产生。二是车床和夹具的不平整，使零件在进行固定时两侧的受力不均匀，导致切割时受力作用小的一边在力的作用下就会出现平移出现零件变形。三是在加工过程中零件的***不合理，使零件的刚性强度降低。四是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。这些不同的原因导致的弹性形变，都说明外力作用对机械零件加工质量的影响。
零件在加工过程中，要承受着各方面施加过来的作用力，特别是在切削环节中，加工的零件必须要承受重力、切削力和夹紧力的作用。在这些力的作用下，零件发生了一些变化，零件的形状、尺寸、大小好相互之间位置与设计图纸中的标准存在差异，即零件因承受过大作用力而导致加工出的形状与设计要求之间出现一定的差异。为解决零件的受力变形问题，提高零件加工的度，操作人员必须对这一方面进行详细的研究并制定相应的解决对策。
导致机械零件变形的因素有很多，对于不同的原因要采取不同的措施解决。实际操作中，要注重机械加工的每一个细节，不断完善生产过程，争取把经济损失降到，以保证机械设备稳定工作，实现机械加工的高质量、***率目标，从而促使机械加工行业具有一个更好的发展前景和更广阔的市场。
零件在交变载荷的作用下，其表而微观不平的凹谷处和表而层的缺陷处容易引起应力集中而产生疲劳裂纹，造成零件的疲劳***。试验表明，减小零件表而粗糙度值可以使零件的疲劳强度有所提高。因此，对于一些承受交变载荷的重要零件如曲轴，其曲拐与轴颈交接处精加工后常进行光整加工，以减小零件的表而粗糙度值提高其疲劳强度。加工硬化对零件的疲劳强度影响也很大。
