轻质页岩陶粒报价-轻质页岩陶粒-沐伊建材有限责任公司

页岩陶粒的两大生产工艺

预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。

1、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表观密度变大。

2、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度极高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，轻质页岩陶粒报价，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。

好的页岩陶粒的生产工艺每一步要求都是要精益求精的，这样才可以生产出符合市场所需求的合格页岩陶粒。

凤台沐伊建材有限责任公司主要经营页岩陶粒、建筑陶粒、粘土陶粒、回填陶粒等产品，以境内优良紫砂页岩为原材料，产品质量可靠，具有超轻高强、隔热保温、耐火抗震、耐久抗冻、隔音防渗的优良特性，质量均得到***新材部门、质检部门的鉴定和认可。公司本着“以诚相待，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。

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回填陶粒回填时的方法

1、将已经走好的水管固定好，以免在陶粒回填时碰动管道。

2、砖砌隔断：为了减轻回填陶粒材料自身的沉降性，我们选择使用轻质砖做砖砌隔断，把沉箱分成若干个600*600左右的格子，砖砌隔断高度约占沉水箱高度的4/5。每个轻质砖隔断下方应当留有用于排水的引流孔，可以使积水在格子之间可以流动，而终积聚到找平低点的排水管口位置。

3、陶粒回填：将陶粒填入砖砌隔断的格子中，填入至与砖砌隔断高度平齐。

4、架钢筋网。用6mm规格的钢筋做成20cm*20cm的钢筋网格，铺在已回填陶粒的砖砌隔断上方。

5、第二次找平：水泥砂浆进行第二次找平，找平厚度约为6cm左右，并进行放坡，放坡低点为二次排水口（隐形地漏位置）。

6、二次防水：第二次找平干透之后，做第二次防水。

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我国轻质陶粒目前的行业状态分析

我国轻质陶粒目前的行业状态分析，目前，我国轻质陶粒产品主要以粘土陶粒为主，以粘土为原料虽然能生产出相对轻质的陶粒，但是会消耗大量的粘土资源，***耕地，不符合***保护耕地的政策，现在，以粘土为主要原料的一些陶粒厂家的发展空间越来越小，甚至已经停产倒闭。另外，轻质页岩陶粒，以粉煤灰为主要原料的粉煤灰陶粒虽然能大量利废，但是，陶粒产品吸水率高，膨胀率小，难以生产优质的轻质陶粒。纯粹以页岩为原材料烧制的陶粒，对页岩矿品质要求苛刻，烧胀温度高，膨胀率低，生产能耗大，经济技术效益较低。

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