离心铸造双金属复合管定制分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产离心铸造双金属复合管定制的不同方法。使用该工艺去对钢管进行铸造，其自身不需要添加其他材料就能够去对制品其自身的等轴晶率进行控制，从而得到比较小的等轴晶制品，这样其自身对于铸件自身在力学性能上的提升能够起到非常好的推进作用。焊接钢管生产过程是将管坯弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。因用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。离心铸造双金属复合管定制主要用热轧法生产。挤压法主要用于生产难穿孔的低塑性高合金钢管或异型钢管和复合金属管。冷轧和冷拔法可将热轧管继 续加工成小直径和薄壁的钢管。焊接钢管工艺过程简单、生产效率高、成本低、产品品种日益扩大。
一般离心铸造双金属复合管定制的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。离心铸造双金属复合管定制高尺寸精度高、管内外表面光洁度,钢管热处理后内外表面均无氧化膜,钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形,并能承受高压,能作各种复杂变形及机械深加工处理。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，离心铸造双金属复合管定制在酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明产品生产钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧要短于热轧离心铸造双金属复合管定制，冷轧的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
离心铸造双金属复合管定制凝固特点：（1）凝固顺序是由铸管外表皮向内表皮凝固。（2）离心铸造的补缩能力强，金属液的离心力比重力大G倍，它具有较大的克服晶粒间补缩通道对晶粒间缩松进行补缩的能力。另外，由于水的激冷作用，铸管往往出现白口，需要热处理，铸管生产效率高，一般用来批量生产中小直径的球铁管。（3）进入离心铸型的金属液会在结晶前缘上有固液相混合区上发生相对滑动，使铸件横断面上得到倾斜状的柱状晶。如果滑动剧烈，促使形成等轴晶。（4）进入铸型圆柱表面上的金属液是逐层覆盖在轴向上充填铸型。
