




ALC艺术板的安装流程:
1. 清理基层、放线:
ALC板固定端为板顶和板底,清理基层时,顶板和底板均需清理,并利用激光扫平仪将顶板和底板均弹上线;
2. 安装U型卡:
ALC板顶部固定为U型卡固定,缝隙处使用专用勾缝剂处理,U型卡宜设置在两板拼接处,按板宽间距600mm设置,U型卡应事先做除锈处理并刷防锈漆防锈;
3. alc板安装:
立板安装时首先对板材顶部及侧部涂抹粘接剂,然后卡入顶端U型卡,底部调整好位置后用木楔顶实加固,***后拼缝处补灰。
板上留洞小于600mm时,考虑ALC板易破损及其固定方式,板材排板宜将洞口设置在两板拼缝处,即可减少单块板材破损面积,ALC轻质隔墙板,亦可优化留洞处受力情况。
板上留洞大于600mm时,盐城隔墙板,在洞口上部加设横向隔墙板过梁。
4. 底板粘接:
板底先由木楔顶实加固,当隔墙板位置调整到位后底部塞灌1:3水泥砂浆;
5. 拆除底缝木楔、修补:
隔墙板拼缝粘接剂及端部填充部分达到强度要求后拆除木楔,并修补木楔处漏洞;
6. 水电***剔凿开洞:
剔凿前对洞口尺寸放线,隔墙板公司,避免开洞过大导致板材碎裂.
经过小编的介绍,相信大家对alc板又有了进一步的了解,而且我们可以看出Alc板的安装都是通过对ALC板材的入场运输、加工、板材架立、板材拼接进行严格控制的,根据隔墙电槽位置对板材排板进行优化,以达到板材外观完整整洁、拼缝严密牢靠、垂直度、平整度合格的要求。而我们公司也一直按照这一标准对每一个工程进行板材提供和进行施工安装的,这也得到广大客户的认可与赞赏。

影响墙板质量和安装的主要因素有五个:1。生产人员的技术水平。生产和管理的技术水平决定了产品质量的质量和稳定性。墙板产品的生产过程中有许多环节需要人们掌握和干预,因此经验和责任往往起着重要作用。 2.原料的选择。原料的成分和产品的质量直接影响产品的质量。应根据产品的技术要求和特点选择合格的原材料。必须在使用前进行必要的质量检验或试用,并应通过实验确定经济合理的混合比例。 3.生产设备。可靠的液压系统,成熟稳定的振动成型技术和传动输送系统是确保产品质量的重要因素。购买设备不仅要考虑成本,更重要的是要考虑生产效率和操作的可靠性以及易于维护。特别是,在购买设备之前必须对设备进行必要的操作测试,而不是仅通过听取制造商的介绍来盲目购买。 4.施工方法。施工方案是否合理,操作方法是否正确会影响产品质量。在这方面,可以参考行业标准或同行实践。 5.维护条件。一些公司忽视了成品的维护,因此产品在不利的温度和湿度条件下储存,导致墙板的强度降低,开裂或翘曲。
ALC板安全标准以及抗压强度测试方法
1、范围
1.1 ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料,经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。
1.2 原材料:用于ALC板生产的蒸压加气混凝土硅酸盐水泥或混合水泥,石英砂,水、石灰、石膏和无水石膏。 其中石英砂作为原料可能取代硅质细骨料除了沙子,和通常是在使用前进行细粉。 粉煤灰可以作为替代砂。 这批原材料混合在一起形成一个泥浆。 泥浆是放进钢模具中,由于化学反应发生在泥浆中,体积膨胀,静置一段时间后,机器切成各种大小的单位。 然后在高压釜下进行蒸汽养护。
2、标准圆柱混凝土标本抗压强度测试方法:
.1必须注意抗压强度决定的意义,而解释这个测试方法因为实力不是一个基本或混凝土由给定材料的固有特性。 获得的值取决于大小和形状的标本,配料,acc隔墙板,混合过程、抽样的方法,成型,制造和年龄,在固化温度和水分条件。
.2测试方法用于确定圆柱试件的抗压强度准备和依照实践C31 / C31M C192 / C192M C617,C1231,4 / C1231M和测试方法/ ***2M和C873。
.3本次测试ALC板的结果使用方法为基础的质量控制混凝土配比、混合、和放置操作;遵守规范的决心;控制评估的有效性外加剂;和类似用途。
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