退火炉按热源分类主要有电热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、***退火炉、煤气退火炉等，其中以自备煤气发生炉所产煤气退火炉应用***广泛。煤气退火窑减去了燃烧室，直接利用煤气烧嘴在加热室喷射燃烧。为了降低能耗，煤气退火窑往往配有换热系统，将空气转换为助燃热风进行煤气的助燃。20世纪70年代以来，随着计算机技术和自动控制理论的发展，以及其工业应用的日益推广，计算机在加热方面的应用逐步得到开发。
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罩式光亮退火炉主要特点如下:
1.材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,材料表面不脱碳氧化。
2.由于炉内保护气由特1制风机强对流循环,炉温均匀,使炉内温差控制在5℃以内;从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致，便于材料深加工。
3.采用双炉座升温、冷却，准连续作业模式。炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低国内领1先。单炉***1大装容达90吨，生产效率高。
4.经该型炉处理的材料表面光亮，免除酸洗工艺，洁净工作环境，消除了酸污染。
5.整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。
退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。
连续光亮退火炉
用途:用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火
特点:工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。
传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。
通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。
冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。
处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。
加热方式:电加热或燃气加热
