设计原理：进料环节：进料阀和排气阀打开，原材料自由落入泵体内，满料后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关掉，进行进料流化加压环节：打开进气阀，压缩空气进入泵体上方及底端，上方加压，下边气体扩撒后越过流化床使物料呈流化妆台，同时泵内压力升高。
输送阶段：当泵内压力，超过一定值时，压力表和压力控制器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料收尘加强，输送开始，泵内物料逐步减少，此时管式反应器上的物料一直处于边流化边输送的状态。
泵体上各气动阀门泄漏不严密，阀门发生泄漏时，一方面会使输送时因泄漏导致压头降低满足不了输灰速度，另一方面也会使气灰混合不均匀，终导堵管。
灰库的影响：灰库的分料阀调整不当或操作错误会造成阻力过大，引起堵管，所以应即时校正好位置，而操作错误主要表现在倒库时误关或先关后开。进灰量大于卸灰量是造成灰库满灰的原因，当灰库满灰时，多余的灰就会堵塞在管中发生堵管。另外，由于灰库长时间运行，四周板结，只剩下中间一个很小的通道，形成竖井形式，造成灰库背压的升高。
高灰位，高灰位信号反应的是灰斗内部存在飞灰的量，因此当遇到出现高灰位信号的时候，应当及时汇报并通知检修来检查。高灰位信号由于浮灰接触高灰位测点，导致高灰位信号的出现，通知检修及时处理。确认实际灰位高，应当及时退出相应电场
适应范围：采用水力除渣的电厂，或改干排渣后仍保留灰渣前池的电厂，技术原理及特点：由于炉底渣系统（水力）是针对锅炉吹灰时的渣量进行设计，因此，捞渣机的出力对日常渣量具有较大的富裕容量，针对平时低负荷及夜间低谷及煤种情况，经过计算和试验可适当停运几个小时。
