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“一个流”生产线布局

按照精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产线布局追求的目标主要有以下几个方面：

1.使物料搬运成本较小化；

2.空间的有效利用；

3.劳动力的有效利用；

4.便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。

“一个流”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转。

这种布局展示是减少制品数量的较好方法，同时也是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，精益管货架，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，精益管生产线，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。

　精益管安装先装侧片与底片后装连接杆，先装承重杆后装连接杆，先装二端后装中间所有夹头与塑管之间均按设计要求安装到位。确保每颗夹头螺丝拧紧到位，不能用硬锤敲打塑管与夹头。

装立柱时要保证垂直于地面，第三代精益管流水线，以免整个精益管架受力不均匀从而造成*** 注意：切割覆塑管时注意塑管切割变形 可能有特殊用途构件，如插片框、挂钩等，需要进行加工配置。精益管安装技巧说明，很简单一看就会！

精益管产品适用于为汽车、电子、机械制造、商业物流配送、农场、化工、等行业提供柔性单元生产线、积木型流水线、柔性仓储设备、物料配送设备、工业自动化设备以及其它根据实地改善需要设计的专用设备与技术服务，生产革新及现场改善方案。

1.作业动作停止

具体操作中，万盛精益管，因操作顺序不合理等原因导致动作出现停顿的浪费。

2.动作太大

动作幅度超出“经济动作”的范围。

3.两手交换

因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等变换的动作的浪费。

4.步行多

空手或移动距离过长等无价值的步行的浪费。

5.移动中变换“状态”

因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等变换的动作的浪费。

6.不明技巧

不了解作业技巧而导致的时间浪费 。

7.弯腰动作

超出“经济动作”范围而导致的浪费。