众所周知,目前化工企业的脱硫塔大都采用填料塔,因脱硫塔堵塔问题引起塔阻力升高,而停车处理,较严重地影响了化工生产,这是许多化工企业为感到头疼的问题。仅每次停车扒填料,就使企业蒙受了不小的经济损失。这种状况是脱硫系统中不可避免的,同时也是脱硫行业较为普遍关注的问题。虽然随着脱硫催化剂技术的发展,许多新型催化剂已具备清塔降阻功能,使得堵塔问题有所缓解。但由于各企业工艺、设备状况及生产操作管理等方面的原因,特别是企业在改烧高硫煤后,为满足工艺要求,脱硫塔塔径不得不越做越大,这样气液在塔内就很难均匀分布,从而导致气液偏流。再加上塔内填料本身就易堵,虽然很多企业在填料的结构和气液的分布方面做了大量的技术改造工作,以缓解填料脱硫塔堵塔等问题。但从实际工业化装置运行状况来看,许多企业仍然没从根本上摆脱堵塔的困境,致使堵塔问题始终未能得到根本解决。
下面分析探讨一下脱硫塔堵塔成因,抛砖引玉,希望能从中找到一种从根本上解决堵塔的途径。
钠碱双碱法吸收、再生工艺流程:
烟气经脱硫塔净化吸收后由烟囱排放,SO2与碱NaOH生成Na2SO3,继续吸收SO2时,吸收剂中的Na2SO3吸收SO2后转化为NaHSO3,这时须在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3进行还原处理,生成Na2SO3和不溶性的半水亚***钙。半水亚***钙在沉降池沉积,上清液返回吸收系统,沉积的半水亚***钙堆积到一定程度后集中处理,也可经氧化后制成石膏或作为无害物抛弃填埋。再生后所得到的NaOH和NaSO3都对烟气中的***物质有较好的吸收作用,可送回吸收系统循环使用。