天津中汇能科技有限公司
光伏支架设计一般规划步骤
1地理位置
确定安装支架的地理位置，地处北纬，东经等以便于选择的角度。
2气候条件
了解当地的春夏秋冬季节的温度、降雨、风力等基本情况，保证设计切合实际。
3光伏支架方阵设计
光伏组件方阵的放置形式和放置角度，方位角、倾角计算对于倾角的选择应结合以下要求进行综合考虑：连续性均匀性、极大性。倾角以及方位角需要保持一致。
4支架强度的计算
光伏支架的设计，需要是支架能够承受各种荷载,要考虑支架的材料选型、数量，再设计确定强度。
5、接地防雷
防止雷击和系统漏电引发各种安全事故，所以在基础建设需要接地体的埋设，另外避雷针也是有必要的，可以考虑安装依附在配电室、接地体的埋设地点附近，以利于安装固定。
太阳能光伏支架优点
①无枯竭***；
②安全可靠，无噪声，无污染排放外，环保（无公害）；
③不受资源分布地域的限制，安装在建筑屋面同时美观的优势；
④无需消耗燃料和架设输电线路即可就地发电供电；
⑤能源质量高（目前实验室转化率已经达到47%以上）；
⑥使用者从感情上容易接受且非常喜爱；
⑦建设周期短，获取能源花费的时间短；
⑧从***安全角度讲，光伏发电可以实现家庭自己供给，避免***带来的毁灭打击。
太阳能光伏支架缺点
①太阳能的利用设备必须具有相当大的面积。
②太阳能的应用受气候、昼夜的影响。
③技术限制，导致能源利用率不高，且设备***较高。
④使用太阳能蓄电的蓄电池也会带来很大污染。
经常会有业务问究竟钢支架好，还是铝支架好？针对这个问题，笔者在此为您简单分析钢与铝之间的优缺点。
一．材料强度方面
支架一般采用Q235B钢材与铝合金挤压型材6063 T6，两者设计强度对比见下表：
表1：强度对比表（N/mm2）
强度方面，6063 T6铝合金大概为Q235 B钢材的68%-69%，所以一般在强风地区、跨度比较大等情况下钢材优于铝合金型材。
二．挠度变形方面
结构的挠度变形与型材的形状尺寸、弹性模量（材料固有的一个参数）有关系，与材料的强度没有直接联系。
表2：在同等的截面条件下两者的综合对比
在同等条件下，铝合金型材变形量是钢材的2.9倍，重量是钢材的35%，造价方面在同等重量下，铝材是钢材的3倍。所以一般在强风地区、跨度比较大、造价方面等条件钢材优于铝合金型材。
三．防腐蚀方面
目前支架主要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80μm，铝合金采用阳极氧化5-10μm。
铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。
钢材在普通条件下（C1-***类环境），80μm镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至温带海水里则腐蚀速度加快，镀锌量需要100μm，以上并且需要每年定期维护。
在防腐蚀方面铝合金远远优异于钢材。
四、其他方面对比
（1）外观：铝合金型材有很多种表面处理方式，如阳极氧化、化学抛光、氟碳喷涂、电泳涂漆等。外表美观并能适应各种强腐蚀作用的环境。
钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式。外观差于铝合金型材。在防腐蚀方面也差于铝型材。
（2）截面多样性：铝合金型材一般加工方式有挤压、铸造、折弯、冲压等方式。挤压生产是目前主流生产方式，通过开挤压模的方式，可以达到生产出任意任意截面型材，并且生产速度比较快。
钢材则一般采用辊压、铸造、折弯、冲压等方式。水泥基础式光伏支架通常采用***基础或条形基础，制作方式采用预制或现浇两种方式，其突出优点是用钢量较低，基本不受地质条件限制，光伏支架防腐性能出色，安全隐患较小。目前辊压是生产冷弯型钢的主流生产方式。截面则需要通过辊压轮组来调节，但一般机器定型后只能生产同类产品，尺寸方面调节，而截面形状无法改变，如C型钢、Z型钢等截面。辊压生产方式则比较固定，生产速度比较快。
五、综合性能对比
（1）铝合金型材质量轻、外表美观、防腐蚀性能佳，一般用于对承重有要求的屋顶电站、强腐蚀环境，如保威彩钢板系统、化工厂电站等采用铝合金做支架则会有更好的效果。
（2）钢材强度高、承受荷载时挠度变形小，一般用于普通情况下的电站或用于受力比较大的部件。
（3）造价方面：一般情况下，基本风压在0.6kN/m2，跨度在2m以下，铝合金支架造价为钢结构支架的1.3-1.5倍。方便拆卸三锚固螺栓对于预制楼板厂房，单位面积称重较大，可在屋顶做5厘米厚的水泥层。在小跨度体系中，（如彩钢板屋顶）铝合金支架与钢结构支架造价相差比较小，并且在重量方面铝合金比钢支架要轻很多，所以非常适合用于屋顶电站。
在大风地区、跨度要求比较大则采用钢支架在经济上有明显的效益。