绕筋机-力孚重工机械生产-钢筋笼双筋绕筋机

绕筋机是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大了钢筋笼成型的和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和基础。同时，全自动钢筋笼绕筋机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。绕筋机的使用，开创了钢筋笼加工的新局面，是今后钢筋笼加工的发展方向。

钢筋笼绕筋机的使用说明：

1.备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。

2.焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。

3.圆盘用于缠绕筋存放，钢筋笼双筋绕筋机，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。

4.调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。

在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。

钢筋放线机构设置在移动旋转驱动机构一侧，主筋固定装置由将主筋一端固定的主筋固定器和用于架设主筋的主筋导管组成，主筋固定器设置在移动旋转驱动机构上，主筋导管设置在固定旋转驱动机构上，绕筋机主筋固定器和主筋导管是密布并且相对应的穿孔；焊接机械手安装在主筋导管一侧；

如此轮缘与支撑辊的圆面，增大了面。使得绕筋机运行更加平稳且，钢筋笼绕筋机运行惯量大大降低。胶辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。需要在设备上制作骨架时人员少，工作量不足，无机械连接单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，绕筋机利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接机器上骨架制作。

1.速度快待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。

2机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可不变。

3.适合各种主筋箍筋数量，形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。

4.转运便捷组合式设计使搬运、安装、生产等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机业。

5.流水线形式施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋施焊等全部。

6.采用螺纹连接技术可，帮助钢筋笼分解、安装速度。但是由于传统人工制作钢筋笼的诸多问题，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，极易造成钢筋笼的质量不好。而在桥梁隧道施工中，钢筋笼的加工质量是基础建设的重要环节，有造成了资源的浪费，绕筋机，一系列的问题下来极大的影响了工程质量，已经严重影响到工程建设工期和质量。同时需要极大的人力，绕筋机厂家，物力，加工成本也很高。

绕筋机采用调直轮***，园钢螺纹钢材都可以生产加工，适用铬12调直轮，坚固耐用。绕筋机调直切断机采用制造行业领跑的电子光学控制系统，数控绕筋机，大幅度提高了 设备特性，控制板采用三极管輸出技术性，大幅度降低了电气设备的返修率。切断钢筋长短和总数根据功能键键入准确靠谱。出刀操纵采用底压直流电，安全性经久耐用、决不连切。

绕筋机调直切断机另外具备下列几个优点：

1.表层擦破显著小于销售市场同行业，因而不容易毁坏或危害钢筋的抗压强度。

2.采用液压机切断，全部的液压配件所有采用中国生产厂家商品。

3.切断采用灯光效果操纵，替代了原先的限位开关操纵，高精度、长寿命。

4.撤销了传统式的牵引带***和降速***，减少了设备产生常见故障的概率

5.一机双用，即能调直光圆钢筋也可以调直外螺纹带肋。

6.为您节省成本费、减少花费，是您理想化的钢筋生产设备。