日前中国已经成为***线材制品大国。线材行业rrl广泛使用的一种模具是拉丝模。拉丝模的内孔由圆柱面与圆锥而组成，圆锥面为对线材（工件）的压缩区，圆柱而为拉丝模的定径区（抛光区），其直径大小Lj线材尺寸相对应。拉丝的质量直接影响线材的形状、尺、J、表而粗糙度及使用寿命。我国日前采用的拉丝模研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。这种工艺的IJ靠性不高，且生产效率较低。拉丝模
拉丝模具抛光机的反求创新设计正是为了提高拉丝模使用寿命、拉丝模具内孔的抛光精度、抛光效率等而开发的。本课题设计的将是一种新型拉丝模线研磨抛光机，该机主要由卡具旋转机构、丝架往复运动机构两部分组成。该机特点在于可将拉丝模的内孔一次研磨抛光成型，使生产效率大大提高。丝架往复运动机构，采用配重平衡，从而使丝架高、低速运行平稳，加工范围增宽，加上精度提高，使加工小孔径拉丝模具成为现实。而拉丝模抛光机的反求创新设计主要有两个方而：一是抛光丝往复运动系统设计，一是卡具放置机构设计。
拉丝模拉丝模具材料处理方面
拉丝模具材料处理方面
1.被成形工件的原材料方面
通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。
2.工件与模具之间
在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，聚晶拉丝模，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。
3.拉丝模具方面
通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。
综上所述，解决工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法很多，对于具体的个案，应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。在所有解决拉伤问题的方法中，以采用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、TD覆层处理为z好。其中又以TD覆层处理xing价比高。
我记得那个时候去过故宫，在故宫里就有那么一件金缕玉衣，这个衣服真的是大有来头，福建拉丝模，是以前在皇帝下葬的时候要穿在身上的，这个衣服是由玉制作的，拉丝模具供应商，而且还是金丝缝合的，这样这个衣服可是很名贵了。不过以前人们的工艺是怎么制作出来金属丝的，这个现代的人们是否能够一探究竟。
现在的工艺水平来讲制作金属丝就很容易了，因为现在是有拉丝模的。这个看起来远远地金属丝其实是能够帮助我们做大事情的。很多的工艺上都是需要用到金属丝，这个金属是不会自己变成丝的，而是需要拉丝模。
我们都知道金属是有延展性的，正是因为他这个特点才让金属变成了可能。当我们平时的经验只要是将金属的一头伸入拉丝模，那么就可以拉成金属丝了。
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