拉丝模加工-创威科技有限责任公司-贵州拉丝模

聚晶拉丝模具用金刚石微粉，采用钴或硅化催化剂，在高温高压下合成的金刚石聚集体。相对面论，两种工艺方法制作的金刚石，国产钴基聚晶金刚石更接近进口聚晶金刚石的特性，而硅基聚晶金刚石，拉丝模加工，除了价格较低外，拉丝模批发，起物理特性及产品稳定性与进口聚晶金刚石及国产钴基聚晶金刚石有较大的差距。 本厂的拉丝模具品质高，寿命长，价格合理，使用本公司的拉丝模具拉制出来的细丝具有表面光洁度好，拉丝效率高等特点，得到国内外众多线材制造厂商的认可。该产品已出口国外，深获用户欢迎。拉丝模

拉丝模具材料处理方面

1.被成形工件的原材料方面

通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。

2.工件与模具之间

在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。

在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。

3.拉丝模具方面

通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，异形拉丝模具，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。

综上所述，解决工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法很多，对于具体的个案，应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。在所有解决拉伤问题的方法中，以采用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、TD覆层处理为z好。其中又以TD覆层处理xing价比高。

锻模用于热态金属模锻成形的模具.模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔.金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，***后充满型腔制成锻件.在模锻成形中，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，坯料选用稍大一些.为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去.型腔中应尽量减少尖角、深槽，贵州拉丝模，以利于金属塑性流动和充填，减少模具磨损和开裂，提高模具寿命.

创威科技有限责任公司是集研发、生产、销售各类漆包模、拉丝模于一体的模具生产企业，历经两年的发展现已成为高新技术企业、铜陵市守合同重***企业、民营科技企业。欢迎拨打我们的咨询电话