因为冷热两流体被完全隔离，两流体不会发生互相泄漏和互相掺混的情况，避免了流体在换热过程中可能发生的安全事故。可以在现场进行管内介质的灌注和排气工艺．在运行过程中，产生的不凝结气体容易排掉，若发现热管性能下降，可在现场进行维护。可远距离传输热量，热管换热器，蒸发器和冷凝器可以相距几十米，仍能正常工作。从一种热流体获得的热量，可用来加热两种不同的冷流体，反之，从两种热流体获得的热量，可用来加热一种冷流体。
管壳式换热设备现状
目前变换工段小热交换器大多采用管壳式换热器，基本结构如图1所示。列管的两端分别固定在管板上，管板固定在外壳的两端，通过管板和列管将冷热流体分开，管壳式换热器在实际运行中存在弊端。
（1）单管泄漏，设备被强制停车。在管壳式换热器中，换热面是一个综合的整体，若干根列管组成一个整体换热面。
（2）设备阻力过大，低温热管换热器，影响整个变换工段的运行。在半水煤气中所带来的灰尘在此处与酸露粘结，使设备内部流通截面变小，流速升高，阻力加大，分离式热管换热器，影响整个变换工段的运行。
热管设备具有如下特点:
（1）传热效率强，高温热管换热器，其当量传热系数是紫铜的6000倍。
（2）具有良好的等温性，热管的传热是个相变过程，因此热管内的蒸气基本上是恒温的。如1根4ｍ长热管蒸发段、冷凝段的两端温差均小于2℃。
（3）单管作业。每一热管都***传热，整台换热设备不因单管的损坏而串液，可定期检修。
（4）适用温度范围广，在不同温度范围可选用不同的工质。热流密度可调，通过改变蒸发段与冷凝段面积比例可以调节热流密度，避开外点腐蚀。
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