工作间隙的大小要影响到分选的效果。间隙大，矿浆的流量亦大，有利于提高处理量，但由于离圆筒表面较远，磁场强度较低，所以会使尾矿品位升高，降低金属回收率。反之，若工作间隙小，则增大磁场力，会便精矿品位降低，但回收率可以高些。‘若工作间隙太小，矿浆流速会过快，使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿，将造成尾矿品位升高，甚至会使尾矿排出困难，出现“满槽”现象。因此在磁选机的安装与维修时要注意保证合适的工作间隙。
干式磁选机设备是怎样的构造，强力***为您倾情介绍：
干式磁选机的结构有筒式、带式、转环式、盘式、感应辊式等。磁滑轮用于预选块状强磁性矿石。磁选的首要发展趋向是处理细粒弱磁性矿藏的收回疑问。60年代创造的带齿板聚磁介质的琼斯湿式强磁场磁选机，促进了弱磁性矿藏的选收。70年代创造以钢毛或钢网为聚磁介质的具有高磁场梯度和强度的高梯度干式磁选机以及用低温超导体替代常温导体的超导磁选机，为收回细粒弱磁性矿藏提供了杰出的远景。
干式磁选机设备利用矿藏颗粒磁性的不同，在不均匀磁场中进行选别。强磁性矿藏（磁铁矿和磁黄铁矿等）用弱磁场磁选机选别；弱磁性矿藏（赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿、黑钨矿等）用强磁场磁选机选别。弱磁场磁选机首要为开路磁系，多由***磁铁构成，强磁场磁选机为闭路磁系，多用电磁磁系。弱磁性铁矿藏也可通过磁化焙烧成为强磁性矿藏，再用弱磁场磁选机选别。
影响永磁筒式班选机的选别因素有哪些？
影响永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。
磁系偏角如果不适当将会明显影响分选指标。所谓磁系偏角就是磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线的夹角。磁系偏后尾矿品位低，但大偏后时，由于精矿不能提升到精矿端脱落，反而使尾矿品位升高。若磁系偏前，则使精矿提升过高，扫选区减短，也使尾矿品位升高，所以磁系偏角应调整到适中位置。
粗选区圆筒表面到底箱底板之间的距离称为工作间隙。
