电泳涂装设备的优点
为什么越来越多的人选择其电泳涂装设备，它具有什么样的特点呢?具有工作范围大、速度快、精度高的特点，具体表现在哪些方面呢，
一，在制作工艺上，涂装工艺要求较为精细，而电泳涂装设备的精度要求也是非常高的，所以在这方面它是占有优势的。
二 ，在人工成本上面，电泳涂装设备比较容易规划流水线生产方式，在很大一程度上能够为企业节省人工物力。
电泳设备的检查清洗
（1）电泳槽的绝缘保护层的耐压不小于2万伏特。
（2）纯水设备首***行调试，确保能正常供水。
水质要求：PH6.5～7.5，K≤10μs/cm
其次，对贮水罐（槽）进行清洗，至贮槽中的水无任何悬浮物，纯水贮存24小时后，电导率变化＜10%。
（3）整流器调试：空载检查直流电输出波形脉动小于输出电压10%（AED）、5%（CED），连接电极，在电泳槽空载的情况下，通电时应无（***）电流显示。
电泳设备涂装过程中极间距
电极与被涂物之间的距离称为极间距。电泳设备涂装过程中，极间距这一参数对电沉积没有明显的影响。但在施工中，要注意零件的各个不同的部位与电极间的距离之差不能太大，一般在5-6倍以内.不同的涂料品种泳透力不同，这个数值也是变化的。极间距离过远，极间电阻增大，电沉积的效率就差，沉积量减少。相反，若极间距过近，会产生局部大电流和过量的电沉积，则影响膜厚均匀度。一般极间距的合适距离，宜保持在50-400mm之间。在连续式涂装生产中，脱脂一般设为预脱与主脱两道工序，其作用是更有效地除去工件上的油脂。
电泳设备工艺介绍
1、表调：采用锌系磷化工艺均需设有表调工序，其作用为：改变金属表面的微观结构，促使磷化过程中生成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。表调的方式有多种，一般采用胶体钛盐物理化学吸附法
2、磷化：磷化大体上可分为铁系磷化与锌系磷化两类。铁系磷化不需设表调工序，铁系磷化膜呈彩虹色，膜较薄，其缺点是涂膜的耐蚀性较锌系磷化差。良好的锌系磷化膜外观呈灰白色，均匀、致密、无金属亮点。磷化的目的主要是为了提高涂膜的耐蚀性。