在工业生产线上，润滑油的地位举足轻重，假如润滑油突然失效，加工过程将全线瘫痪，假如润滑油质量不好，企业将投入巨额维护费用，假如润滑油临场换将，企业生产成本将剧增。那么，影响润滑油使用的因素有哪些？
1、环境温度
润滑油长期处在高温环境下，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象，此外还会导致润滑油内部产生腐蚀物，影响其润滑性能。
2、基础油/添加剂
众所周知，基础油和添加剂共同决定了润滑油在使用性能和更长寿命方面的表现。基础油是主要成分，决定着润滑油的基本性质；添加剂是润滑油的重要组成部分，可以弥补和改善基础油性能方面的不足，两者若有一个失效，都会导致润滑油的性能下降或是完全失效。
影响润滑油使用的原因是什么
外界杂质
在工业加工的环境里，空气中不可避免地含有很多杂质，像尘埃、金属磨粒、渗漏物、润滑剂氧化物等，这些杂质进入到润滑油中，会使其产生变质。
润滑油品质
除了受到外部环境影响外，润滑油本身品质更是起到了决定性作用。工业润滑油从组成成分上大致可分为矿物油、合成油和植物油三大类；合成油中又分为：全合成及半合成，全合成机油等级高。不管是哪种成分的润滑油，质量是根本，技术是核心，环保要兼顾。
润滑油的生产工艺
传统生产工艺
20 世纪 30 年代，润滑油基础油的生产基本采用的是物理方法，即由溶剂精制、溶剂脱蜡和白土补充精制所构成的"老三套"传统工艺生产润滑油基础油。
（1）溶剂精制。溶剂精制是润滑油生产过程中的重要步骤，其主要作用是脱除油品中的稠环芳烃、胶质、沥青质等，使润滑油粘温性质、抗止氧化安定性、残炭值、颜色等性质有了改善，该工艺是较成熟的。
（2）溶剂脱蜡。溶剂脱蜡工艺主要包括过滤结晶、溶剂回收和冷冻四部分，其目的是除去油品中的石蜡，降低润滑油基础油的倾点。该工艺在加工较轻的原料时有技术优势，脱蜡油收率高、粘度指数较高。
（3）白土补充精制。白土补充精制是使油与白土在一定温度下充分混合，利用活性白土表面的吸附性能，通过加热、蒸发、过滤等工序，将润滑油中的氮化物、胶质、沥青质、环烷酸皂、不饱和烃、选择性溶剂、水分、机械杂质等除去，从而改善油品颜色、提高油品的抗止氧化安定性和抗乳化度。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。