这方面仍需进一步的发展。在将现有基本方法用于真实复杂物体绕流计算方面，在网格生成和计算方法上仍有待突破，这是计算流体力学能否解决实际复杂问题的关键。湍流数值模拟的需要，对计算机的速度和内存，提出了更高的要求。看来单纯从提高机器速度及内存已无法满足要求，因此已有人尝试其他的途径。例如玻尔兹曼格子气的方法，在细观的层次考虑物理机制，将流体力学问题离散化使每一步的计算大大简化。总之，湍流数值模拟方法的研究将仍是十分活跃的研究领域。废气净化塔设备供应服务***。
有可动边界，如水波等的自由表面问题，边界条件引起的非线性影响不能忽略，其计算方法至今仍是一个难题，有待继续研究。随着计算机硬件技术的发展，已提出大规模并行运算的设想。当前应注意针对某几类典型问题，研究和设计快速有效的并行算法及与之配套的专用的并行计算机。可以设想，将来有一天，也许可以为计算网格(不管用什么方法离散化)的每一个节点设置一个微处理器，这种计算实际上几乎是实时进行的，与真实流动一样。废气净化塔设备供应服务***。
该工艺布置紧凑、流程简洁、删除了不必要的环节，能够以较低的建设投入和运行成本保证脱硫脱硝除尘等环保指标，整个脱硫、脱硝和除尘过程都没有废水产生。循环流化床悬浮式半干法脱硫工艺与其它脱硫技术相比具有以下几个优点：首先，使用的吸收剂石灰石在我国分布十分广泛，而且与CaO相比具有很大的价格优势;循环流化床悬浮式半干法脱硫工艺设备***费用低，仅为湿法脱硫系统***的1/2～2/3，而运行费用为湿法脱硫的55%左右;占地面积少;无液态废弃物，不构成二次污染;脱硫产物可以综合利用;在满足不同阶段排放要求的情况下，可以分步实施，分步实施可以在原有装置上进行，逐渐增加脱硫效率，用户可以很方便地计划自己的***和满足排放要求。废气净化塔设备供应服务***。
可见，循环流化床悬浮式半干法脱硫技术是比较适合我国国情的烟气脱硫工艺，对于燃烧中低硫煤的电厂，特别是一些老电厂和调峰电厂，可以优先选择该种工艺路线。循环流化床烟气脱硫工艺的特点是吸收剂的流化，通过烟气与不断循环的吸收剂的接触完成对烟气中SO2的吸收。其技术关键在于吸收剂的再循环，也正是吸收剂的再循环造成了脱硫塔内的实际钙硫比要远高于表观钙硫比，从而使烟气能够在较短的时间内达到较高的脱硫效率，并提高吸收剂的利用率。废气净化塔设备供应服务***。
按干化设备进料方式和产品形态大致分为两类：一种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是干化、造粒结合为一体的工艺；另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。直接加热转鼓干化技术工作原理是：脱水后的污泥从污泥漏斗进入混合器，按比例充分混合部分已经被干化的污泥，使干湿混合污泥的含固率达50%～60%，然后经螺旋输送机运到三通道转鼓式干燥器中。废气净化塔设备供应服务***。
在转鼓内与同一端进入的流速为1.2-1.3m/s、温度为700℃左右的热气流接触混合集中加热，经25min左右的处理，烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器，在分离器中干燥器排出的湿热气体被收集进行热力回用，带污染的恶臭气体被送到生物过滤器处理达到符合环保要求的排放标准，从分离器中排出的干污泥其颗粒度可以被控制，再经过筛选器将满足要求的污泥颗粒送到贮藏仓等候处理。吸附法主要适用于低浓度气态污染物的吸附分离与净化，对于高浓度的有机气体，一般情况下首先需要经过冷凝等工艺进行“降浓”处理，然后再进行吸附净化。对于“油气”等高浓度VOCs气体的净化，也可以采用吸附法（解吸再生），但对活性炭有一些特殊的要求。废气净化塔设备供应服务***。
