灰铸铁圆棒 灰口铸铁棒 铸铁型材
铸铁可分为
①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈***，简称灰铁。熔点低（1145～ 1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度 高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
开发新型高性能球墨铸铁中大型冲压件模具材料来替代锻造合金钢及其它高合金铸铁等冲压件模具材料。在消失模工艺条件下通过向普通球墨铸铁中加入Cu、Sb元素的方法制备了度合金化球墨铸铁,并采用Procast软件对中大型冲压件模具充型过程进行模拟。球墨铸铁型材***中石墨细小圆整，球化率高，球数多，无晶问碳化物，是生产ADI产品的佳基材。系统研究了Cu、Sb元素对球墨铸铁的微观***和性能的影响规律。
铸铁棒产品库存充足，铸铁棒料和条料Φ20mm~Φ650mm规格齐全，且可以定制异型铸铁。同时对于大型铸铁件，各种铸铁平台，如测量平台、划线平台、铸铁工作台、机床平台，以及大型飞轮、齿轮齿圈等，公司提供砂型铸造件，单件重量可达4.5吨。
自2012年开始，公司对外拓展展铸铁的加工业务，尤其是大件铸铁的粗加工为用户节约了大量加工周期和成本，深受欢迎，我们将努力推荐发展该项业务，提高行业整体效率尽自己一份力量。
球化处理是球铁生产的重要环节之一，球化方法的选用对球铁性能有着重要的影响，是获得高质量铸件的重要因素。盖包法稳定和提高了镁的吸收率，能有效地提高球铁的综合性能和生产的稳定性，同时减少了镁光、粉尘等污染，因此是一种很有发展前景的球化处理工艺。 球化处理温度是球化处理过程中的一种重要工艺参数，球化处理温度的波动对镁的吸收率有着重要的影响。QT600-3球墨铸铁高强度QT500球墨铸铁棒高韧性球墨铸铁QT600-3球墨铸铁高强度QT500球墨铸铁棒高韧性球墨铸铁、灰口铸铁。
公司主导产品是：Ф35mm-Ф400mm圆截面或40x40mm～200 x200mm截面尺寸的方、矩形或其它截面形状的普通灰铸铁、球墨铸铁及合金铸铁型材。本公司主要产品灰铸铁有：HT/LZ200、HT/LZ250、HT/LZ300；公司拥有7条水平连铸生产线，100余套机加工设备，并配置了***的熔炼设备和检测设备，公司***生产Φ18mm-Φ580mm和相应尺寸的方、矩形及异形截面的球墨铸铁、灰铸铁及合金铸铁型材及相应的加工产品。球墨铸铁有：QT/LZ600-3、QT/LZ500-7、QT/LZ450-10、QT/LZ400-18以及根据用户需要生产的特定性能、成份要求的其它铸铁型材。 铸铁型材可以广泛用于制造各种机械零件。
铸铁型材水平连铸生产方法是将严格选择的以优质生铁、废钢为主材的原、辅材料经中频炉熔炼、处理后的高纯净、高品质铁水倒入保温结晶炉内，铁水注入安装在保温炉下方的密封水冷结晶器石墨套中，冷却凝固，由牵引机拉拔成型材。保温炉内具有相当压头的铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断的补充到结晶器内冷却凝固。整个生产过程实现了大冒口补缩小铸件顺序凝固的工艺模式，保证所产棒坯致密、无内部缺陷。结晶器石墨内孔形状、尺寸、决定了铸铁型材的截面形状，结晶器石墨内孔L的光洁度和耐高温性决定了型材表面质量和尺寸精度，而型材的长度尺寸则根据用户的要求切取。在牵引机拉拔的同时，又不断的补充道结晶器内冷却凝固，如此不断运作，生产处铸铁型材。
