带式输送机的整机布置，应有设计者根据物料输送工艺及其他要求进行主参数的玄机及某些计算后，选用本系列各个部件组成一台完成的输送机，设计得应对整机的性能负责，制造厂应对部件本身的性能质量负责.
一般，带式输送机采用普通型橡胶带和塑料橡胶带两种，带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0八种。带式输送机的输送带速取决于输送物料的特性，期望的输送能力和所采用的输送带的张力。输送不同物料，需要根据情况来确定带式输送机的带速。
当输送物料较重并且边缘较锋利时，可以选择中等带速的带式输送机，因为在装料速度在输送方向低于输送带的带速时，锋利的边缘就会过度磨损输送带表层。当物料呈粉末状时，则要采用较低的带速输送，以减少灰尘。当物料易碎时，应根据情况限制带速，尤其是当物料通过托辊时，低带速可以使物料不发生跳动，防止碎裂。在任何情况下，增大带式输送机的带速都可以降低带宽和输送带的张力。如果想用高速带速进行输送，需要仔细计算，确保方案可行。
工业生产中当皮带输送机因故带料停止后，再启动时属于重载启动。要求变频器能够对皮带输送机进行带料重载启动。
物料在皮带上向下的拉力造成的阻力矩是常数。但静态摩擦力要比动态摩擦力大的多，这就使得为克服静态摩擦力的初始启动转矩，比正常运行时动态摩擦力造成的阻力矩大的多。
皮带输送机在带料进行重载启动时，电机输出的转矩，即要克服皮带下面每个支撑滚轮和滚轮轴之间的静态摩擦力造成的阻力矩，也要克服物料在皮带上向下的拉力造成的阻力矩。
而且在整个皮带输送机启动过程中，需要一定的时间，才能使所有滚轮都转动起来，转矩才开始下降。也只有达到一定的速度，润滑改善，转矩的波动才会减少。
皮带输送机变频器必须具备低速大启动转矩的功能。实际在启动的过程中，由于皮带的伸缩性，每个滚轮是先后按顺序逐个转动的，不会同时转动。即使滚轮转动起来，由于速度很低，滚轮与滚轮轴之间的润滑不好，会非常涩，其动态摩擦力是不稳定的，因此低速启动时的转矩有一定的波动。
因此皮带输送机这种大的低速启动转矩，是需要维持一定的时间的，一般至少几秒钟。和皮带的长度及启动时的转速，以及皮带的伸缩性等有关。而且启动时由于速度低，转矩和速度的波动会比较大。
皮带输送机是很多企业常备的一种输送设备，该设备在作业生产中依靠皮带作为承载部件，起到连续输送成件物品或散装物料的作用。
一、单位时间内的输送量是带式输送机选型的标准之一，而决定输送量的主要因素就是带速。介绍一些带式输送机带速选择的方法：
1)带式输送机输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。
2)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。
3)水平距离输送较长的输送机，应选择较高的带速;输送距离短，而且输送机有大的倾角，则带速就越慢。速应愈慢。
4)输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s;或根据物料特性和工艺要求决定。
5)人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。
6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。
7)采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s;当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。
8)有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。
9)输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。
