注塑模具-星冠橡塑-注塑模具加工制造

浇注系统

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由***机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

主流道

它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，注塑模具制造厂家，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。

注塑模具加工塑料模具生产对于原材料的要求有哪些？

　　1、足够的轮廓硬度和耐磨性长沙塑料模的硬度经常正在50-60HRC以下，经历热处理的模具应有足够的轮廓硬度，以保障模拥有足够的刚度。模具正在作事中因为塑料的填充和举动要领受较大的压应力和摩擦力，吁请模具争持表形的精度和尺寸精度的安谧性，保障模拥有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学因素和热处理硬度，于是进取模具的硬度有利于进取其耐磨性。2、突出的切削加工性大大都塑料成型模具，除EMD加工表还需干休必定的切削加工和钳工修配。

一、设计时的着***

1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全；

2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处；

3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模；

4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料；

5、其位置应选在使塑料充模流程处，注塑模具，以减少压力损失，注塑模具加工制造，有利于模具排气；

6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲；

7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正；

8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决；

9、一模多穴时，注塑模具加工，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将产品放在靠近主流道的位置。