激光焊接机的模具修复行业
模具修复行业，称为激光模具修复机，又称激光模具焊机、激光模具补焊机、激光焊模机、模具激光焊接机、激光补焊机、激光焊接机、激光模具修补机、模具激光修补机等等。激光模具修复是通过高能量激光瞬间产生高热能将专用焊丝熔接到模具的破损部位与原有基材牢固熔接，在经电火花，磨削等加工成光面，从而实现修补模具。可对模具砂眼、崩角、裂痕、及磨损等微小部位进行精密修补；其热影响区域小，不会导致精密模具变形。焊接深度大、焊接牢固、溶化充分、不留修补痕迹。溶池溶料凸起部份与基体结合处无凹陷现象。环境：干净无灰尘或灰尘较少，温度：55°F（13℃）to82°F（28℃），湿度：5%to75%不结露。
大功率半导体激光器在激光加工技术中的应用
激光表面强化的目的主要是提高金属零件的耐磨性、耐腐蚀性和kang疲劳等表面性能，是大功率半导体激光器的一个重要加工应用。国际上在激光表面强化(主要是激光熔覆和激光淬火)中使用的半导体激光器的输出功串为1--6kw.其光束质量为100^-400mm"mrad，光斑尺寸为2X2—3X3mm2。与其他类型的激光器相比，半导体激光器具有节能(电光效率高、材料吸收率高)、使用和维护成本低等优势。目前，以半导体激光器为光源的激光表面强化技术已成多工业领域中金属零部件的制造和修复及新材料制备的重要手段之一。这些零件的传统焊接方法多采用微弧等离子弧焊,或者是小电流钨极弧焊。
激光焊机
用来封焊传感器金属外壳是一种***的加工工艺方法，主要基于激光焊接有以下特点高的深宽比。焊缝深而窄，焊缝光亮美观。小热输入。由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。高致密性。焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝***微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。强固焊缝。采用较高的功率密度在微秒时间内使金属表层汽化，底层达到熔点，从而形成良好的熔融焊接。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。
