埋弧自动焊有焊缝成型好、焊接效率高、焊接成本低等特点，对于管道施工而言，埋弧自动焊可用于联焊，简称“二接一”，即焊枪固定在某一位置，管子转动。显然长距离管道焊接时不可能让管子转动，因而“二接一”只能用于管子的预制。如果管道全位置自动焊采用埋弧焊工艺，那么焊接装置上必须配加焊剂的投放、承托与回收机构，使得焊接装置的结构变得较为复杂，给操作与装拆带来不便，而且增加了行走小车的负载，影响小车行走的平稳性。埋弧焊一般采用粗焊丝、大电流的焊接方式，用于全位置自动焊可能会由于熔敷率较高出现熔滴下垂、流动等焊接缺陷，影响焊缝的成型与质量，因此将埋弧焊应用于管道全位置自动焊接实现起来困难较大。激光切弯头切管设备：可实现对圆管、方管、矩形管、弯头等型材进行高速高质量激光切割，相比传统加工手段激光切割管材精度高，速度快，效率高。
2、效率高
管材激光切割机可在一分钟内切割数米管材，百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有***性。
3、灵活性
管材激光切割机可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。
4、批量加工
标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而管材激光切割机可以非常简单的完成数米长的管材装夹***激光切管机可以批量完成管材的自动分料、自动校正、自动检测、自动上料、自动下料，有效减少了人力成本。
精细等离子切割机：初期设备投入低，维修成本低，但后期的割嘴成为主要耗材。
激光切割机：成本相对较高，小功率（1000w以下）接近于大功率精细等离子，中大功率（1000w以上）一次性投入偏高。维修成本低，但后期的光学镜片成为主要耗材。 激光在切割薄板当中性价比较高，但在切割中厚板时效率低，除非质量要求较高，否则中厚板不适宜用激光切割。基本参数型号ST1601A额定输出功率14KW电流输出范围1-300A脉冲电流输出时间范围1-999ms气体气气体时间0-20S冷却方式水冷（纯净水）/风扇适用管径￠60-￠150mm（依模具）适用壁厚0。
