粘结磁体新技术
比较新研究发现，模压磁体在高温条件固化一段时间后，磁铁厂家,耐高温磁铁生产，强磁铁厂家，磁性能大大降低，这主要原因是高温、大气气氛引起磁粉氧化，特别是磁粉晶界处形成Nd2O3等软磁相，从而导致内禀矫顽力Hcj大幅度下降、剩磁Br降低。另一方面，传统粘结磁体固化方法采用加热法，存在固化速度慢、电力支出高、硬脂酸盐类润滑剂挥发污染等问题。
采用UV固化新技术：UV固化属于化学方法，它是UV引发化学反应的结果，与其他传统固化方法比较，UV固化具有许多独特的优势，主要表现在已下三方面：
(I)速度快
液态的材料比较快可在O.05-0.1s的时间内固化，较之传统的比较快也需几秒，常常多达数小时甚至几天才能固化的热固化工艺，无疑大大提高了生产率，节省了半成品堆放的空间，更能满足大规模自动化生产的要求。同时，UV固化产品的质量也较易得到保证。此外，由于是低温固化，因此UV固化可避免因热固化时的高温对各种热敏感基质(如塑料、纸张或其他电子产品等）可能造成的损伤，辐射固化工艺技术在某些领域已经是满足高水平标准的惟一选择。由于容易控制，因为降低了废品率，产品性能稳定，而且，UV固化产品的结构也较容易调整。
(2)费用低
UV固化仅需要用于激发光引发剂(或光敏剂）的辐射能(如中、高压水s银灯的辐射)，不像传统的热固化那样需要加热基质、材料、周围空间以及蒸发除去稀释用的水、有机溶r剂的热量，从而可节省大量的能源。同时，由于UV固化材料固含量高，使得材料实际消耗量大幅度减少。此外UV固化设备***相对较低，可节省一大笔固化设备的***，减少厂房占地。
(3)污染少
传统的热固化法需向大气中排放大量稀释用的有机溶r剂VOC(挥发性有机物)。以涂料为例，全世界每年消耗涂料2000多万吨，其中有机溶r剂约占40%，就是说，每年有大约800多万吨溶剂进入大气。进入大气的有机物可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光照射下可形成氧化物和光化学烟雾，从而造成环境污染和对操作工人身体健康的损害。UV固化基本不使用有机溶r剂，其稀释用的活性单体也参与固化反应，基本上100%固含量，?因此可减少因溶剂挥发所导致的环境污染以及可能产生的火灾或爆p炸等事故。随着世界各国对生态环境保护的重视，对大气排放物进行了严格的立法限制，UV固化技术的重要性也愈显突出。美国、欧洲、日本等均将VOC的减少作为优先采用UV固化技术的重要原因之一。在我国，随着经济规模的迅速扩大及对环境保护的日益重视，作为环保型“绿色”工艺的UV固化材料的研究、开发个应用也已日益深入和普及。
深圳市粤星磁铁制品有限公司是一家***生产、销售稀土永磁、钕铁硼、磁钢、铁氧体 、磁钮、橡胶磁的高新技术企业。服务客户的行业有：电机、五金、塑胶 电子 印刷、包装、 玩具等！ 我们尤其擅长异形磁铁与耐高温磁铁的生产与加工，现在已发展成为珠三角生产规模较大的，价格较便宜的磁铁生产厂家。
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钕铁硼永磁体是***863工程计划项目高科技材料。他可以产生的的是一种模拟***磁场特点的生物磁场，性能稳定！作用于***可对***本身的磁场进行纠偏，并通过增强***经络的生物电磁能，推动经气运行，从而达到通经络、增加脑部供血供氧、降低大脑皮层末梢***的兴奋性，产生促进骨关节***新陈代谢 钕铁硼磁铁应用范围如下：
电声领域：扬声器、受话器、传声器、报警器、舞台音响、汽车音响等。
电子电器：永磁机构真空断路器、磁保持继电器、电度表、水表、计声器、干簧管、传感器等。
电机领域：VCM、CDDVD－ROM、发电机、电动机、伺服电机、微形电机、马达、振动马达等。
机械设备：磁分离、磁选机、磁吊、磁力机械等。
******：核磁仪、***器械、磁疗***品、磁化节油器等。
其它行业：磁化防蜡器、管道除垢器、磁夹具、磁性锁具、门窗磁、箱包磁、皮具磁、玩具磁、工具磁、工艺礼品包装等。
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永磁铁氧体是以SrO或BaO及Fe2O3为原料，通过陶瓷工艺（预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工）制造而成，具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的功能性材料。按生产工艺不同，将永磁铁氧体分为烧结和粘结两种，其中烧结又分为干压成型和湿压成型，粘结分为挤出成型、压制成型和***成型。由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体又被称做橡胶磁。根据成型时是否外加磁场则分为各向同性永磁体和各向异性永磁体。
当前的时代是电子时代，没有永磁铁氧体就没有电子工业，永磁铁氧体作为电子工业的一种基础功能材料，已经渗透到人类生产、生活的各个领域。在汽车、摩托车、电视机、音响、计算机、通信终端机、***仪器等方面获得了广泛的应用，它是能源开发的一个重要方面。无论从资源的角度，还是从能源和应用的角度来看，永磁铁氧体发展的前景都十分广阔的，其需要量也与日俱增。我国1995年永磁铁氧体需求量4.5万吨(预烧料5万吨左右)，1997年需求量6-7万吨(预烧料7-8万吨)，2000年需求量15万吨(预烧料18万吨)“八五”期间，我国永磁铁氧体生产总量己逐渐取代“永磁王国”日本，排位第1位。
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