合理选择后角
在弹性与塑性两方面均高于常规碳素钢的不锈钢，进行切削时，如果刀具后角 过小，会增加车刀后角与切断表面的接触面积，此时，摩擦高温区集中于车刀后角部位，刀具的磨损会显着加快，并且工件的表面光洁度会显着降低。因此，进行不锈钢工件切削时，车刀后角 应该大于车削普通碳钢时的角度，但是不可以过大，因为过大的后角会导致刀刃强度地急剧下降，刀具的耐用度得不到保证。所以，刀具后角保持在6°-10°之间为佳。
激光切割加工业应用领域，激光切割加工前景广阔，石家庄激光切割加工，适用性很强.激光切割因具有单色性、相干性和平行性三大特点，特别适用于材料加工。激光切割加工技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成。激光因具有单性、相干性和平行性三大特点，特别适用于材料加工。激光切割加工技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料切割，适用性很强后者是激光切割技术的重要应用领域。
对于激光切割加工而言，评价其加工质量主要包括以下几个原则：
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂;
2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关;
3、切缝垂直度好，热影响区小;
4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣;
5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。
除了上述原则外，加工过程中熔化层的状态和终成型，直接影响着上述加工质量评价指标。
激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：
①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等;
②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等;
③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。
