CO2气体保护焊产生气孔怎么办
CO2气体保护焊焊丝焊接完成后出现气孔，是很难受的是，这里就针对它的发生原因来谈谈解决方法：
1、母材不洁净：焊接前注意清洁焊接位置。
2、焊丝有锈或焊药潮湿：选用适当的焊丝并注意保持干燥.
3、点焊不良,焊丝选择不当：点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当。
4、干伸长度太长,CO2气体保护不周密：减小干伸长度,调整适当气体流量。
5、风速较大,无挡风装置：加装挡风设备。
6、焊接速度太快,冷却快速：降低速度使内部气体逸出。
7、火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流：注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命.
8、气体纯度不良,含杂物多(特别含水分)：CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下。
如何选择铝合金焊丝？
选用铝合金焊丝应注意的问题如下：
1）焊接接头的裂纹敏***
影响裂纹敏***的直接因素是母材与焊丝的匹配。选用熔化温度低于母材的焊缝金属，可以减小焊缝金属和热影响区的裂纹敏***。例如，焊接硅含量0.6%的6061合金时，选用同一合金作焊缝，裂纹敏***很大，
但用硅含量5%的ER4043焊丝，由于其熔化温度比6061合金低，在冷却过程中有较高的塑性，所以抗裂性能良好。此外，焊缝金属避免镁与铜的组合，因为Al－Mg－Cu有很高的裂纹敏***。
2）焊接接头的力学性能
工业纯铝的强度蕞低，4000系列铝合金居中，5000系列铝合金强度蕞高。铝硅焊丝虽然有较高的抗裂性能，但含硅焊丝的塑性较差，所以对焊后需要塑性变形加工的接头来说，应避免选用含硅焊丝。
3）焊接接头的使用性能
填充金属的选择除取决于母材成分外，还与接头的几何形状、运行中的抗腐蚀性要求以及对焊接件的外观要求有关。
按照标准的规定，铝焊丝要进行各种实验，以确定产品是否符合出厂要求，一般的试验有以下几种。一种叫焊接试验，这种试验是用焊料进行实际的铝合金焊接，然后用X射线仪来探测焊缝区的气孔和裂纹，以确定焊料的焊接性能是否合格，一种叫供料性能实验。这种试验的目的是检验在自动焊接时。是否能维持恒定的供料。有的焊丝在连续供料过程中有的会缠绕，扭结以及死旁等现象。还有一种试验是力学性能试验，一是对生产出来的焊丝进行拉伸实验，一是对焊接部件的焊缝进行横向拉伸和焊缝弯曲试验。为保证生产出来的铝焊料表面没有润滑剂的污染，还要进行一种烟雾实验，对于各种特殊用途的铝焊料，还可进行其他一些性能实验。
