武汉蓝讯***生产数控切割机17年，有龙门式数控切割机，便携式数控切割机，台式数控切割机；
火焰切割适合于低碳钢，切割厚度在6-200mm以内，使用气体为燃气及氧气。火焰切割垂直度非常好；
等离子切割适合于20mm以内碳钢板及常见的有色金属板材，切割能力跟等离子电源的大小有关。由于等离子切割时的等离子弧是一种U型弧，所以切割面有一定斜度，一般国产电源6度左右，进口的电源4度左右。速度方面，在30mm厚度以内板材切割等离子的切割速度是火焰的3-5倍。
整机外型设计简洁。
横梁采取直线导轨方式。
横梁采用箱式结构龙门式机架，焊接后进行振动时效处理，以消除内应力，使之在长年使用中不发生变形。
机械传动系统全部采用精密滚动轴承和加工精度为国标7级的精密齿轮与齿条的啮合
驱动系统采用中德合资的行星减速器，其输入、输出误差仅16弧分，同时，在横向、纵向齿轮传动结构中，增加了自动补偿间隙的装置，使之传动结构能准确执行数控系统发出的指令。
主动端梁：纵向轨道夹紧装置采用自动导向结构，不采用偏心轮夹紧结构，靠自动导向结构的弹簧力，使其在两根轨道结合处的行走平稳，数控火焰切割机，不会产生夹紧轮偏紧、偏松现象。
所有在设备外观能见到的钢结构件、螺钉，均采用发黑或镀铬处理。
整机抛丸、喷砂、烤漆，颜色为***或用户。
火焰切割工艺表
影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）
火焰的调火
一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。
2.切割速度
钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。
过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。 通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。 在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。
速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。
3．割嘴与被切工件表面的高度
在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。
4.热变形的控制
在切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位——即热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。一般可以采用切割过程中喷水，切割之前将钢板电焊在割台上或者优化切割工艺来改善变形量。
5.钢板表面预处理
钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易1燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。所以，为了达到完1美的切割效果，在切割前，可以对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮。
数控火焰切割机-武汉蓝讯科技有限公司(图)由武汉蓝讯科技有限公司提供。武汉蓝讯科技有限公司（m.）是一家从事“机械,电子,通讯,自动化控制技术及自动化焊接切割设备”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“蓝讯科技”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使武汉蓝讯科技在电子、电工项目合作中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
