为此，必须抓好以下几个主要环节：加强车间工艺管理。而流水线平衡的意义就在于把这种工作分配到各道工序上的决策过程，通过对人力、装配流水线、机械设备和工作任务的恰当分配，使整个流水生产线达到平衡的状态。产品质量决定于工艺过程的质量，决定于制造过程各要素质量的变化。车间制造过程中的质量管理，就是要通过对各因素的观察分析，研究和掌握这些因素变化作用于产品质量的规律，科学地预测和预见生产过程的发展趋向，及时进行调查和改进，使生产过程处于严密的监督和控制下。有效地保证工艺质量，就可以从根本上减少因加工原因造成的废、次品，大大提高产品质量的稳定性。
***好车间的技术检验工作。为了保证产品质量，在车间自动生产线制造过程申，必须根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、产品以至于艺过程质量进行检验，严格把关，坚持按质量标准
进行生产。通过对质量检验，不仅要挑出废、次品，而且还要收集和积累大量反映质量状况的数据、资料，为出现质量问题发出报警信号，为确定工序能力提供依据，为改进质量，加强质量管理提供
信息和情报。因此，车间检验工作是推行整体质量管理不可缺少的一个环节。
链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，流水线导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
电机维修及***方法：切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的***方法同电机。其余查考电工手册的电机***及维护。